[发明专利]用于高速列车的消声材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201310433127.8 | 申请日: | 2013-09-23 |
| 公开(公告)号: | CN103507361A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
| 发明(设计)人: | 朱静 | 申请(专利权)人: | 句容市睿远科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/18;B32B27/28;B32B27/42;B32B27/36;B32B27/30;B32B7/12;B29C47/92 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 王云 |
| 地址: | 212400 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 高速 列车 消声 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高铁/动车等相关产品,尤其是一种消声材料。
背景技术
2007年以来,随着全国铁路的大提速,部分列车时速达到200-300公里,同时大量城际轨道交通也在规划和建设当中。高速列车不仅有效地改善了交通环境,方便人民群众的出行,还有助于带动城乡建设和经济发展,具有显著的经济和社会效益。
但是,高速列车在运行过程中产生了较大的噪声,不仅影响沿途的居民,而且给旅客造成诸多困扰。传导到车厢内的噪声主要有轮轨噪声、空气摩擦噪声和集电系统噪声。
研究发现:当列车速度在200-240km/h时,噪声的主要来源是轮轨噪声;当列车在240-300km/h时,噪声主要来源于轮轨噪声、空气动力及集电系统噪声。针对上述噪声,技术人员采用了多种方法控制噪声污染,包括控制噪声源和增加隔声板,例如提高车轮和轨道的设计标准,但是上述方法的消声效果并不理想,车厢内的噪声仍然较高。
发明人研究发现:高速列车的噪声频率大部分都集中在100-4000Hz的频率范围。
发明内容
发明目的:本发明要提供一种用于高速列车的消声材料及其制备方法,用以消除100-4000Hz的噪声,降低车厢内的噪声分贝,提高用户的舒适度。
技术方案:一种高速列车的消声材料,由高频消声层、粘合层和低频消声层组成,其中,所述高频消声层的材料由如下重量份数的组分组成:
乙烯基硅橡胶20-35、低粘度羟基封端硅氧烷25-40、酚醛树脂多元醇5-15、聚醚多元醇3-5、聚酯多元醇3-8、尿素0.2-1.5、过氧化苯甲酰2-3、乙烯基封端硅油3-5、OBSH1-2、气相法白炭黑3-6、纳米碳酸钙3-4、石墨2-3,以及水;
所述低频消声层由如下重量份数的组分组成:
丙烯酸树脂45-55、纳米二氧化硅8-15、玻璃纤维15-25、聚苯醚10-15、钛白粉3-5、硅氧烷0.01-0.02、氟化硅酮0.02-0.05、氧化镁2-5、硅溶胶2-3,以及水。
优选地,所述高频消声层的材料由如下重量份数的组分组成:
乙烯基硅橡胶25-30、低粘度羟基封端硅氧烷25-30、酚醛树脂多元醇12-13、聚醚多元醇4-5、聚酯多元醇5-6、尿素0.8-1、过氧化苯甲酰2.5-3、乙烯基封端硅油4-5、OBSH 1.5-2、气相法白炭黑4-6、纳米碳酸钙3-3.5、石墨2-2.5,水5.2-9;
所述低频消声层由如下重量份数的组分组成:
丙烯酸树脂45-50、纳米二氧化硅8-10、钛白粉4-5、硅氧烷0.01-0.02、氟化硅酮0.03-0.04、氧化镁2-4、硅溶胶3、玻璃纤维15-20、聚苯醚10-15,水3.96-4.94。
优选地,所述高频消声层的材料由如下重量份数的组分组成:
乙烯基硅橡胶25、低粘度羟基封端硅氧烷30、酚醛树脂多元醇12、聚醚多元醇4、聚酯多元醇5、尿素0.8、过氧化苯甲酰2.5、乙烯基封端硅油4、OBSH 1.5、气相法白炭黑4、纳米碳酸钙3.5、石墨2.5,水5.2;
所述低频消声层由如下重量份数的组分组成:
丙烯酸树脂45、纳米二氧化硅10、钛白粉4、硅氧烷0.01、氟化硅酮0.03、氧化镁4、硅溶胶3、玻璃纤维15、聚苯醚15,水3.96。
优选地,所述高频消声层的材料由如下重量份数的组分组成:
乙烯基硅橡胶30、低粘度羟基封端硅氧烷25、酚醛树脂多元醇5、聚醚多元醇5、聚酯多元醇5、尿素1、过氧化苯甲酰3、乙烯基封端硅油4、OBSH 2、气相法白炭黑 6、纳米碳酸钙3、石墨2,水9;
所述低频消声层由如下重量份数的组分组成:
丙烯酸树脂50、纳米二氧化硅10、钛白粉5、硅氧烷0.02、氟化硅酮0.04、氧化镁2、硅溶胶3、玻璃纤维15、聚苯醚10,水4.94。
上述高速列车的消声材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、按照配比准备权利要求1所述的高频消声层材料和低频消声层材料,混合均匀后加入重量为0.05-0.15倍的水;
S2、将所述高频消声层材料和低频消声层材料加入混合机,分别混合10-15分钟,用挤塑机熔融挤出。
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