[发明专利]一种提高辊压法薄片丝感官质量的料液制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊压法生产烟草薄片丝所用的料液的制备方法，特别是一种能够提高辊压法薄片丝感官质量和适用-性的料液制备方法。

背景技术

辊压法薄片丝是将烟草生产过程中产生的烟梗、梗签、烟末及低次烟叶等烟叶原料经过一系列工艺加工过程，制成性状接近天然烟丝的再造烟丝。辊压法薄片丝具有提高烟叶原料利用率和降低卷烟焦油量的作用，随着烟叶原料供应的持续紧张和卷烟“降焦减害”的不断深入，辊压法薄片丝在卷烟生产中的应用不断提高。

由于辊压法薄片丝所用烟叶原料均为卷烟生产过程中的零头原料，且烟梗比例较大，再加上生产加工过程中添加有木浆纤维，辊压法薄片丝的感官质量就存在木质气比较重，感官质量较差的特点，因此多应用于低档次卷烟生产中。随着卷烟产品档次的不断提升和“降焦减害”的不断深入，辊压法薄片丝生产过程中通过添加合成香精香料来解决其感官质量差的缺陷，便于将其用于档次稍高的卷烟产品中。利用添加合成香精香料的方法一定程度上可以掩盖辊压法薄片丝的木质气，但所添加的过多外源香原料掩盖了辊压法薄片丝的烟草本香，降低了辊压法薄片丝的感官质量和适用性，不利于辊压法薄片丝的大范围使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高辊压法薄片丝感官质量的料液制备方法，通过提取天然的烟草制香物质，充分利用烟草废弃原料，解决辊压法薄片丝木质气明显，香气相对较差的问题，而且可使辊压法薄片丝的烟草本香突出，感官质量提升，适用性有所提高。

本发明采用的技术方案是提供一种提高辊压法薄片丝感官质量的料液制备方法，包括如下步骤：

(1)将烟叶碎片或碎末和质量百分比浓度为10%-20%的酒精水溶液混合放入浸提罐中；

(2)将罐中混合物加热并保温搅拌；

(3)将步骤(2)加热后的混合物进行固液分离并收集液体得到浸提液；

(4)取步骤(3)得到的浸提液放入调制罐中，加入所述浸提液重量0.2%-0.4%的甘草粉、浸提液重量0.02%-0.04%的薄荷脑、浸提液重量0.04%-0.06%的葫芦巴酊和浸提液重量5%-8%的保润剂，得到混合液体；

(5)常温搅拌步骤(4)得到的混合液体制得所需料液。

优选地，步骤（1）所述的烟叶碎片或碎末直径为3mm以下，烟叶碎片或碎末与酒精水溶液按重量比1:6-1:8的比例混合。

优选地，步骤（2）所述的加热温度为50℃-70℃，搅拌时间为1-3h。

优选地，步骤（3）所述固液分离为两次，依次在震动筛上和离心机里进行。

优选地，步骤(4)所述保润剂选自甘油、丙二醇或壳聚糖。

优选地，步骤（5）所述的搅拌时间为0.5-1h。

本发明的有益效果是：

（1）提高烟叶原料利用率，可以充分发挥优质烟叶原料碎末的价值，降低烟叶资料的浪费。

（2）显著提高薄片丝的感官质量。

（3）安全性好，本发现所使用的香原料均为天然物质，安全性好。

（4）方法可靠，操作简单，投入少，效益高，该创新成果自2010年投入实际生产以来，已为企业节约原料成本200多万元。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步加以说明。

实施例1

（1）将小于3mm的烟叶碎片和15%的酒精水溶液以1:7的重量比例添加到不锈钢浸提罐中。

（2）将浸提罐内混合物加热到55℃并保温搅拌，持续1.5h。

（3）浸提完成后，将浸提罐内料液放到震动筛上，进行第一次固液分离；第一次固液分离完成后，震动筛上的固体物料输送至离心机中，进行第二次固液分离，两次固液分离得到的液体收集到储液罐中。

（4）取浸提液放入调制罐中，然后依次加入浸提液重量0.25%的甘草粉、浸提液重量0.03%的薄荷脑、浸提液重量0.05%的葫芦巴酊和浸提液重量6%的甘油。

（5）将调制罐内各种成分常温搅拌0.5h后，制备好的料液可直接应用于辊压法薄片丝生产。

实施例2

（1）将小于3mm的烟叶碎末和20%的酒精水溶液以1:8重量比例添加到不锈钢浸提罐中。

（2）将浸提罐内混合物加热到65℃并保温搅拌，持续2h。

（3）浸提完成后，将浸提罐内料液放到震动筛上，进行第一次固液分离；第一次固液分离完成后，震动筛上的固体物料输送至离心机中，进行第二次固液分离，两次固液分离得到的液体收集到储液罐中。