[发明专利]一种导电纳米阻燃橡胶片的生产工艺

说明书

 技术领域： 

本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种导电纳米阻燃橡胶片的生产工艺，属于橡胶技术领域。

  

背景技术：

导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。

现有的导电橡胶片一般都是人工裁剪制成，其不仅增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低下，无形中增加了制作成本，且由于采用人工生产制造，导电橡胶片的次品率较高。 

 发明内容： 

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高效率、低成本的一种导电纳米阻燃橡胶片的生产工艺，降低了工人的劳动强度，同时导电橡胶片的次品率也大大降低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

本发明包括以下几个步骤：

A、配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份、纳米阻燃复合剂1份；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：

（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （3）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物；

B、切割：将导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；

C、压延：将块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电橡胶片，导电橡胶片的厚度控制在1～3mm；

D、拉伸：利用拉伸机对压延机压出的导电橡胶片进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电橡胶片；

E、涂覆：利用涂覆机对拉伸机拉薄后的导电橡胶片的双面涂覆导电液；

F、加热和冷却：利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电橡胶片进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电橡胶片的温度降至常温；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。

G、冲切：利用连续冲切机对冷却后的导电橡胶片进行冲切，冲切出所需规格的成品。 

上述步骤C中导电橡胶片的厚度控制在3mm。 

上述步骤C中压延机为三辊压延机。 

上述步骤G中所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。 

本发明导电橡胶片的生产工艺采用多种原料、经切割、压延、拉伸、涂覆、加热、冷却、冲切等工艺，使导电橡胶片成型并将厚度控制在1～3mm，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。本发明制备的阻燃剂不含卤素、有机物，无毒环保，应用前景广阔；本发明进行二次改性，这样的好处是：增加反应活性点，提高改性效果；改性的同时又能蒸除体系中的水分，干燥与改性同时进行，提高了工作效率；纳米级硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等自身微孔中存在大量的物理和化学吸附水，在高温下产生水蒸汽，阻断氧气，吸收热量，达到多重阻燃的功效；强大吸附性能可以有效改善几种阻燃剂的协同作用，阻止被阻燃物质温度升高，提高了阻燃效率；硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等资源丰富，大大降低了阻燃剂的工业成本，也为凹凸棒土的开发应用提供了一条新途径；本发明采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散，有效避免了对复合材料的自然氧化，从而使复合材料具有更好的力学性能。复合材料的氧指数为39。 

具体实施方式：