[发明专利]一种链轨节踏面热处理的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链轨节踏面热处理加工方法，属于链轨节热处理加工技术领域。

背景技术

链轨节是履带式工程机械的重要零件之一，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求，这就要求链轨节热处理加工方法必须寻求一种特殊的、成熟的加工方法，以保证产品的质量要求。

国内厂家主要采用的热处理工艺有两种：一种方法是链轨节进入加热工位，单个感应将踏面加热至工艺温度后，链轨节进入淬火工序喷淋淬火，淬火完毕后，链轨节进入网带式或箱式炉回火；另一种方法是链轨节进入加热工位，单个感应将踏面加热至工艺温度后，链轨节进入淬火工序喷淋淬火，淬火完毕后，链轨节进入感应回火工位进行局部感应回火。上述第一种加工方法因其能保证产品质量的要求而被广泛采用，但其生产效率低，能耗高，生产成本高。第二种方法相对于第一种方法，回火工序生产效率稍高，但局部感应回火无法完全消除前道工序（高温回火后水冷）产生的二次马氏体及残余应力。并同样存在着加热时间较长，加热不均匀的问题，影响了生产出工件的综合性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种链轨节踏面热处理的加工方法， 增加预热工序，减少加热的时间，缩短加工时间的同时，提高生产出工件的综合性能。 

为了实现上述目的，本发明提出一种链轨节踏面热处理的加工方法，具体步骤是：

（1）预热工序：通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820℃；

（2）加热工序：通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840-900℃；

（3）淬火工序：链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理；

（4）回火工序：将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15-20℃/s，回火温度280℃-320℃，回火保温时间80-85s；

（5）  冷却工序：将回火处理后的工件采用喷水冷却。 

进一步，在步骤（2）的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度850-880℃。

进一步，在步骤（2）的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度860-870℃。

进一步，在步骤（4）的回火工序工序中：将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度18-19℃/s，回火温度300℃-310℃，回火保温时间82-84s。

与现有的加工方法相比，本链轨节踏面热处理加工方法中增加了预热工序，对链轨节踏面先进入预热工序使用预热工件进行加热后，再进入加热工序，并使用加热感应器很快将工件加热到工艺温度，缩短了加工时间，并确保了加热的均匀，并保证了工件进入到淬火工序的淬火均匀，降低了二次马氏体及残余应力，从而实现了在缩短加工时间的同时，提高了生产出工件的综合性能。

具体实施方式

下面结合对本发明作进一步说明。

一种链轨节踏面热处理的加工方法，具体步骤是：

（1）预热工序：通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820℃；

（2）加热工序：通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840-900℃；

（3）淬火工序：链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理；

（4）回火工序：将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15-20℃/s，回火温度280℃-320℃，回火保温时间80-85s；

（6）  冷却工序：将回火处理后的工件采用喷水冷却。 

作为本发明进一步的改进，提高加热工序的精确度，在步骤（2）的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度850-880℃。

作为本发明进一步的改进，提高加热工序的精确度，在步骤（2）的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度860-870℃。

作为本发明进一步的改进，提高回火工序的精确度，在步骤（4）的回火工序中：将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度18-19℃/s，回火温度300℃-310℃，回火保温时间82-84s。

实施例1：