[发明专利]新干法乙炔生产工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及乙炔生产工艺，尤其涉及一种新干法乙炔生产工艺流程。

背景技术

我国PVC行业经过近十年的发展，生产能力已达5000余万吨/年。国内PVC、PVA按照采用材料路线的不同可分为两大类：电石乙炔法和石油乙烯法，一般称为电石法和乙烯法。从生产原料来看，仍然是以电石法（湿法和干法）为主，尤其是西部地区凭借其原料和能源的优势，大力发展电石法PVC的生产，电石法在国内PVC行业中占有极其重要的地位。我国的资源结构也决定了电石法PVC还将长期存在并将进一步快速发展。目前国内PVC行业普遍使用湿法乙炔发生装置，而且生产设备多投资大，技术水准与国外先进国家相比仍有较大差距。传统的电石法制乙炔采用电石湿法发生，湿法发生1吨电石须消耗7.5吨左右的水，发生机排渣水中仅含17%左右。若要综合利用电石渣，须经压滤，压滤后的电石渣含水仍在40%以上。用含水40%以上的电石渣烧制水泥，不仅投资大，而且能耗高，设备维修费用极大。该行业全年排出电石渣多达1780多万吨，产生电石渣浆将近10470万吨。这对环境形成了巨大的压力。节能减排已成为PVC行业发展的迫切需要。目前国内干式发生装置是来自日本的干式发生装置系统，易造成电石的单耗上升、严重的环境污染及安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便，安全性高、耗水量低、乙炔得率高，符合环保要求的新干法乙炔生产工艺流程。

本发明是这样实现的：新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：包括以下工序：电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入乙炔发生机进行乙炔发生，乙炔发生工序产生了乙炔气，乙炔气从发生机上部输出，电石渣从发生机底部进入出渣罐，再进行气渣分离，气渣分离出的含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜；冷凝水回收用作发生机工艺水；经分离后的电石渣，含水7%±3%，在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓，尾气经过旋风、布袋除尘器以后，尾气乙炔含量小于50PPm，电石渣的含水量可根据用户要求稳定的控制在≤4%。

  本发明所述的电石破碎工序，要求细电石粒径≤9mm，流程为：电石经铲车推至一级破碎机破碎后由链板机输送到二级破碎，再经皮带机、磁选、螺旋、斗提机送至三破，三破完成后电石经振动筛进料仓；三级破碎工段采用全密闭输送，保证尘粉不外扬；在氮气保护下以减少在湿度环境下粉尘的分解；在电石灰粉最多的电石入口和电石出口采取吸尘措施，将电石灰经旋风分离器和袋式除尘器，全部回收，并返回料仓去发生系统。

    本发明所述的乙炔发生工序，采用设备为二级发生机，经过计量的粒径≤9mm的细电石与工艺水进入二级发生机上层进行反应，在上层由双螺杆旋转将细电石与工艺水混合反应后，由出料口进入下层进一步反应，生产中水与电石的重量比为1.18~1.3：1，固相反应温度为100~120℃，气相温度为95~105℃。

    本发明操作方便，提高了安全性高、降低了耗水量、提高了乙炔得率，减少了环境污染，达到环保要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：