[发明专利]新干法乙炔生产工艺流程

权利要求书

1.新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：包括以下工序：电石破碎后计量输送，同时进行工艺水计量，经计量后的细电石与计量后的工艺水同时进入乙炔发生机进行乙炔发生，乙炔发生工序产生了乙炔气，乙炔气从发生机上部输出，电石渣从发生机底部进入出渣罐，再进行气渣分离，气渣分离出的含尘的乙炔气进洗涤塔洗涤，除尘后再进入冷凝器降温至45℃左右，气相中的水蒸气冷凝下来回高压液封罐，乙炔气经高压夜封罐去气柜；冷凝水回收用作发生机工艺水；经分离后的电石渣，含水7%±3%，在电石渣处理工序，将电石渣由出渣螺杆、封气螺杆输送至FU刮板输送机，除电石渣粉尘去旋风分离和袋式除尘器，最后回电石渣料仓，尾气经过旋风、布袋除尘器以后，尾气乙炔含量小于50PPm，电石渣的含水量可根据用户要求稳定的控制在≤4%。

2.根据权利要求1 所述的新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：所述的电石破碎工序，要求细电石粒径≤9mm，流程为：电石经铲车推至一级破碎机破碎后由链板机输送到二级破碎，再经皮带机、磁选、螺旋、斗提机送至三破，三破完成后电石经振动筛进料仓；三级破碎工段采用全密闭输送，保证尘粉不外扬；在电石灰粉最多的电石入口和电石出口采取吸尘措施，将电石灰经旋风分离器和袋式除尘器，全部回收，并返回料仓去发生系统。

3.根据权利要求1 或2所述的新干法乙炔生产工艺流程，其特征在于：所述的乙炔发生工序，采用设备为二级发生机，经过计量的粒径≤9mm的细电石与工艺水进入二级发生机上层进行反应，在上层由螺杆旋转将细电石与工艺水混合反应后，由出料口进入下层进一步反应，生产中水与电石的重量比为1.18~1.3：1，固相反应温度为100~120℃，气相温度为95~105℃。