[发明专利]一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置

权利要求书

1.一种含颗粒的薄膜的涂布方法，其包括如下工序：

a、备料：准备薄膜基材（25）和含颗粒的胶液；

b、涂胶：将薄膜基材（25）缠绕于背辊（2）表面上，通过驱动机构一驱动背辊（2）转动从而带动薄膜基材（25）运动，通过喷嘴（3）将准备好的胶液喷涂于薄膜基材（25）表面；

c、调节胶层厚度：通过调节机构（6）调节反转辊（4）辊面与背辊（2）辊面之间的间隙（5）大小，通过反转辊辊面刮除薄膜基材（25）表面剩余的胶液以控制胶层的厚度；

d、调节胶层表面平整度：通过驱动机构二驱动反转辊（4）与背辊（2）同向转动，并通过调节反转辊（4）的转速从而对胶层表面剪切力进行抛光。

2.根据权利要求1所述的含颗粒的薄膜的涂布方法，其特征在于，所述的工序a中，所述胶液的粘度为50cps—200cps，所述胶液的温度为25℃±5℃；所述的工序d中，所述反转辊（4）转动的切线速度大小为所述背辊（2）转动切线速度大小的0.2至0.3。

3.根据权利要求1所述的含颗粒的薄膜的涂布方法，其特征在于，所述的工序c中还包括刮胶工步，其包括：在机架（1）上设置有刮刀（11），将刮刀（11）的外端与反转辊（4）的辊面相贴靠，通过刮刀（11）将转动的反转辊（4）辊面上的胶液刮除。

4.一种含颗粒的薄膜的涂布装置，所述涂布装置包括机架（1）和背辊（2），所述背辊（2）的两端枢接于所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有能够驱动背辊（2）转动的驱动机构一，且所述机架（1）上还设置有能够将胶液喷涂于背辊（2）辊面上的喷嘴（3），其特征在于，所述涂布装置还包括一个转速可调的反转辊（4），所述反转辊（4）的两端枢接于所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有能够驱动该反转辊（4）转动的驱动机构二；所述反转辊（4）与背辊（2）相互平行设置且两者的辊面之间具有一间隙（5），所述机架（1）上设置有能够调节所述间隙（5）大小的调节机构（6）。

5.根据权利要求4所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括设置于所述机架（1）上的直线型导轨（7），所述导轨（7）的长度方向与所述背辊（2）的轴向相垂直，所述导轨（7）上还滑动连接有一个滑动平台（8），所述反转辊（4）的两端枢接于该滑动平台（8）上，所述机架（1）上还设置有一个能够驱动该滑动平台（8）沿所述导轨（7）长度方向滑动的驱动机构三；所述调节机构（6）还包括一个用于检测所述间隙（5）大小的差动变压器式位移传感器，所述差动变压器式位移传感器能够将所述间隙（5）大小转换为电信号；所述调节机构（6）还包括一个数字微间隙控制器，所述数字微间隙控制器能够接收所述电信号并向驱动机构三发出调节指令，所述驱动机构三接收所述调节指令后能够驱动滑动平台（8）沿导轨（7）的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述滑动平台（8）的上表面设置有一与所述导轨（7）相平行的直线型滑轨（9），所述涂布装置包括刮刀座（10）和刮刀（11），所述刮刀座（10）滑动连接于所述滑轨（9）上，所述刮刀（11）的内端固连有一个连接块（12），所述连接块（12）与刮刀座（10）相铰接，所述刮刀（11）的外端与所述反转辊（4）的辊面相贴靠。

7.根据权利要求6所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述刮刀（11）包括刮刀本体（13）、上夹片（14）及下夹片（15），所述刮刀本体（13）采用特氟龙制成，所述上夹片（14）与下夹片（15）相互叠合且两者之间形成一条夹缝，所述刮刀本体（13）插接于该夹缝内；所述下夹片（15）上还开设有至少一个螺纹孔，所述上夹片（14）上开设有与所述螺纹孔一一对应的通孔，所述螺纹孔和与该螺纹孔相对应的通孔通过螺栓（16）螺纹连接。

8.根据权利要求6或7所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括安装座（17）与贴合气缸（18），所述安装座（17）滑动连接于所述滑轨（9）上，且所述安装座（17）的内端与所述刮刀座（10）相固连，所述安装座（17）的外端与所述贴合气缸（18）的外端相铰接，所述贴合气缸（18）的内端与所述连接块（12）相铰接。