[发明专利]一种煤焦油过滤装置及过滤方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及到煤焦油一种预处理的过滤装置及方法。

背景技术

煤焦油在加工过程需要预处理，脱去机械杂质，过滤是一种常用的方法之一。根据工艺不同分为：列管式自动反吹洗过滤器、罐式自动反吹洗过滤器、错流反吹洗过滤器。

列管式反冲洗过滤器一列管式过滤器并列而成，按时间顺序用过滤后的滤液反吹，反吹频次高，产生的污油多，过滤效率较低；罐式自动反冲洗过滤器采用一开一备，氮气或蒸汽爆破反吹，反冲时用油将杂质带出，在污油中油含量高；错流式自动反吹系统，反吹后用滤前油将杂质带出，反吹效率低。

以上几种自动反吹过滤装置对于煤焦油过滤，由于煤焦油含有大量的胶质、沥青质等粘稠的组分，压差上升较快，通过反吹无法恢复，且煤焦油收率低，特别是对于煤焦油加氢工艺，过滤精度要求高，滤芯很容易堵死，无法稳定长周期运行。

针对以上不足，开发一种适合煤焦油全馏分加氢预处理的过滤设备与方法，提高过滤精度，减少污油量，提高煤焦油的收率，稳定长周期运行有着重要的意义。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中过滤装置所存在的不足，提供一种过滤精度高、污油量少、运行稳定的煤焦油过滤装置。

本发明的目的之二在于提供一种合适煤焦油脱除杂质且煤焦油收率高、长周期运行稳定、过滤精度高的煤焦油过滤方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案为：

该煤焦油过滤装置包括至少一个罐式过滤器，所述罐式过滤器是在罐体的顶部加工有余油出口和安全阀接口、底部加工有排污口，在安全阀接口上设置有安全阀，罐体内自上而下分为滤后余油汇集室、滤液汇集室和过滤室；滤后余油汇集室与滤液汇集室之间设置有余油导出管板，余油导出管板的中心加工有凹槽，凹槽的外围加工有余油导出安装孔，在凹槽的上方设置有穿过余油出口延伸至罐体外的余油导出管，在余油导出管上设置有余油导出控制阀，在滤液汇集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口处分别设置有反吹蒸汽控制阀、反吹氮气控制阀和滤液控制阀，滤液汇集室腔内设置有滤后余油导管，滤后余油导管的上端穿过余油导出安装孔延伸至余油导出管板的上方，在滤液汇集室与过滤室之间设置有滤芯上固定板，滤芯上固定板上加工有与滤液汇集室连通的左测压口、与过滤室连通的右测压口和滤芯上固定孔，在过滤室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮气入口、腔内设置有与滤后余油导管相对应的滤芯和在原料油入口处的原料油分布器以及滤芯下固定板，在原料油入口和排液氮气入口上分别设置有原料油控制阀和排液氮气控制阀，滤芯下固定板设置在过滤室内腔底部且通过连接杆与滤芯上固定板连接，滤芯的上端延伸至滤芯上固定孔内、下端固定在滤芯下固定板上，滤后余油导管的下端延伸至滤芯内并通过固定架固定在滤芯上。

上述滤芯是并列设置的60～90根，在过滤室内呈等边三角形分布，一个滤芯与相邻一个滤芯的间距是60～90mm。

上述滤芯采用约翰逊滤芯或金属粉末烧结滤芯或金属间化合物粉末烧结滤芯或多层金属网滤芯。

上述滤芯的过滤精度为1～15μm。

在滤液汇集室内反吹蒸汽入口和反吹氮气入口处分别设置有防冲击导流器。

在滤芯下固定板上加工有排渣孔。

上述反吹蒸汽入口、反吹氮气入口和滤液出口在同一圆周上均匀分布。

上述罐式过滤器是通过管道并列连接的8～16个。

使用上述煤焦油过滤装置进行煤焦油过滤的方法，由以下步骤组成：

（1）煤焦油过滤

将煤焦油从原料油入口导入罐式过滤器的过滤室内，经滤芯在1.2～1.5MPa、200～280℃条件下过滤后滤液在滤液汇集室汇集后由滤液出口导出；

（2）余油导出

过滤室与滤液汇集室内的压差达到0.5～0.8MPa时，停止过滤室内的煤焦油导入与导出，向过滤室内通入排液氮气将过滤室内的煤焦油挤压经滤芯过滤后余油通过滤后余油导管在滤后余油汇集室内汇集，经余油导出管导出余油；

（3）反吹

余油导出后，向滤液汇集室内通入反吹氮气憋压至1～1.2MPa，打开排渣口，进行氮气爆破反吹，过滤的残渣通过排渣口排出，停止通入反吹氮气，向滤液汇集室内通入反吹蒸汽，在1～1.2MPa、250～280℃下，热洗1～5分钟，停止蒸汽热洗，停止排渣；

（4）重复步骤（1）至（3），完成煤焦油过滤。