[发明专利]一种高性能龙带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种龙带的制备方法，一种耐热、耐蚀、耐磨性能突出，并具有一定的自润性能的高性能龙带的制备方法，属于针纺技术领域。

背景技术

龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带”；龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作切向传动，这是龙带区别于一般平型带传动的主要特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用，其排列形式有很多种，基本元件包括：主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。人们根据机器的传动要求，将这些元件进行组合排列，形成了特定的传动形式。

现行的高性能龙带均选用高强度材料制成，具有较高的强度和耐磨性。但是，随着纺织技术的不断发展，转子的转速越来越高，龙带与动轮之间的磨损量急剧增大，龙带的磨损已经成为影响龙带使用寿命的主要因素。因此，新型龙带的研发已经成为发展高速纺织业首要解决的问题。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能，同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，可有效降低耐磨层的磨损量，提升了龙带的实用性能。

本发明是一种高性能龙带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备耐磨层，b）制备弹性层，c）制备功能条，d）粘合处理，e）硫化处理，f）烘干处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，耐磨层的主要成分及其百分含量配比为：丁晴橡胶85%-90%，陶瓷微粒3%-5%，树脂3%-6%，其余为助剂；耐磨层的制备流程为：混料、开炼、延压、修裁等，其中，开炼温度控制在70℃-80℃，时间为15-20分钟；在延压过程中，耐磨层上表面的正中部形成一凹槽结构。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，弹性层的主要材质为氯丁橡胶，其制备流程包括：原料熔融、延压成膜和修裁等。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，功能条的主要成分及其百分含量配比：石墨粉10%-12%、分散聚四氟乙烯树脂8%-10%、天然橡胶粉80%-85%；制备流程包括：混料、熔融、挤压、延压、剪切制条等。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，粘合处理选用特定的粘结剂并具有特定的粘结顺序，大致过程如下：首先，将功能条粘合在耐磨层的凹槽结构内，粘胶选用环氧胶粘剂，压紧力为10-12N，时间为3-5分钟；然后，将弹性层粘合在强化层的下表面，粘胶选用氯丁胶粘剂，压紧力为8-10N，时间为4-5分钟；最后将耐磨层粘合在强化层的上表面，粘胶选用丁晴胶粘剂，压紧力为12-14N，时间为4-6分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，硫化处理由一次硫化处理和二次硫化处理组成；其中，一次硫化处理采用直接加热的方式，温度控制在135℃-145℃，时间为20-25分钟；二次硫化处理采用蒸汽加热的方式，处理时间约为10分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，该工序设备选用红外线烘干机，时间控制在30-35分钟，温度控制在40℃-45℃。

本发明揭示了一种高性能龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，在使用过程中表现出良好的强度、弹性和耐磨性能；同时，其耐磨层中增设的功能条结构使得耐磨层具有一定的自润性能，有效的控制了耐磨层的磨损量，使得该龙带适用在各种高速纺纱设备中使用，极大的提升了龙带更具实用性。

 附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能龙带的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能龙带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备耐磨层，b）制备弹性层，c）制备功能条，d）粘合处理，e）硫化处理，f）烘干处理。

实施例1

具体制备过程如下：