[发明专利]挂塑角钢加工工艺及采用该挂塑角钢的蓄电池极板固化架

说明书

技术领域

本发明涉及挂塑角钢加工工艺及采用该挂塑角钢的蓄电池极板固化架。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池的生产过程中，用角钢制作的固化架往往使用较多，并且频繁，所以固化架总容易腐蚀；若采用普通角钢等型材焊接后并在表面喷油漆或防腐漆等措施的固化架，往往会随着日积月累的使用，表面防腐层会慢慢脱落，将铁暴露到空气及生产环境中，往往会产生铁锈及腐蚀，从而影响了产品性能，并且维护费用较高；若采用特殊耐酸不锈钢等材质的角钢等型材，制作成本大大增加，如专利CN201220589686.9公开的固化架和专利CN201020627532.5公开的固化架。

发明内容

本发明提供了一种蓄电池极板固化架及挂塑角钢加工工艺，旨在解决现有技术中固化架在酸性环境下易腐蚀、维护成本高的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种挂塑角钢的加工工艺，依次包括以下步骤：

A、把角钢表面的铁锈去除；

B、将树脂加热为半熔融状态，使温度保持在240～280℃；

C、把A步骤中的除锈后的角钢，以每小时5转的速度旋入B步骤中半熔融状态的树脂融液中；

D、把旋入半熔融状态的树脂融液中的角钢在C步骤中共保持50～70分钟，同时保持旋转，最佳时间保持在60分钟；

E、以每小时5转的速度旋出半熔融状态的树脂融液；

F、重复C步骤、D步骤和E步骤4～6次，根据浸泡效果而定，一般为5次；

G、把完成F步骤的角钢，静止在空气中冷却凝固。

进一步，所述A步骤中，采用手工打磨将角钢表面锈迹去除。

进一步，所述A步骤中，采用喷砂处理，将角钢表面锈迹去除。

一种采用上述挂塑角钢的蓄电池极板固化架，包括四根立柱和设置在四根立柱之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，其特征在于：所述框架本体内两根横梁之间设有至少一根辅助纵梁，所述纵梁和辅助纵梁上均为设有树脂涂层的挂塑角钢。

进一步，所述辅助纵梁有两根，均为倒置的L形；可以安装两排蓄电池极板。

进一步，所述每根横梁上均设有至少一个与辅助纵梁的竖直板相配的缺口；用于安装辅助纵梁，当设有多个缺口时，可以安装多个辅助纵梁，从而安装多排极板，还可根据不同大小的极板，调整辅助纵梁的位置，以安装不同大小的极板。

进一步，所述横梁靠近每个缺口处均设有一个固定孔，所述每个辅助纵梁的水平板两端均设有一个安装孔；固定孔与缺口相配合用于将辅助纵梁固定住。

进一步，所述每根立柱的顶端均固连有中间开通的圆台，所述圆台上大下小，四根立柱均为圆管，每个圆台均同与其相对应的立柱相通；圆台用于将多个固化架叠放在一起，节省空间，上部的固化架固化过程中产生的冷凝水也可以顺着立柱和圆台流到地面。

进一步，所述每根横梁和每根纵梁的两端均设有挡块，所述每根立柱的外侧壁上均设有至少一个用于安装两个垂直的横梁和纵梁的立柱槽，所述立柱槽的下底面设有用于挡住挡块的L形挡板；便于矩形挂框的拆卸和安装。

进一步，所述每根立柱上均设有两个立柱槽，两个立柱槽设置在立柱的一条竖直直线上；可以安装两个矩形挂框，便于挂更多的极板。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明是将角钢浸上树脂融液，然后冷却使树脂牢固的粘接在角钢上，粘接在角钢上的树脂不易脱落，由粘上树脂的角钢制作的固化架在酸性条件下工作，可以有效防酸、防锈，可以有效提高极板的固化环境，防止了铁锈的污染，不用经常维护，而且制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为立柱槽的结构示意图；

图4为纵梁一端的结构示意图；

图5为纵梁和横梁安装在立柱槽内的结构示意图。

具体实施方式

一种挂塑角钢加工工艺，依次包括以下步骤：

A、把角钢表面的铁锈去除；

B、将树脂加热为半熔融状态，使温度保持在240～280℃；

C、把A步骤中的除锈后的角钢，以每小时5转的速度旋入B步骤中半熔融状态的树脂融液中，旋出时缓慢旋入；

D、把旋入半熔融状态的树脂融液中的角钢在C步骤中共保持50～70分钟，同时保持旋转；

E、以每小时5转的速度旋出半熔融状态的树脂融液，旋出时缓慢旋出；