[发明专利]一种轮胎过渡层及制备方法

权利要求书

1.一种轮胎过渡层，其特征是：以重量份计，包括100份的橡胶， 55~65份炭黑、5~10份氧化锌、1~3份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~ 0.3份防焦剂。

2.根据权利要求1 所述轮胎过渡层，其特征是：所述橡胶包括80~95份天然橡胶和5~20份顺丁胶。

3.根据权利要求2所述轮胎过渡层，其特征是：所述的顺丁胶是高顺式顺丁胶BR9000。

4.根据权利要求3所述轮胎过渡层，其特征是：所述的炭黑优选N326。

5.根据权利要求4所述轮胎过渡层，其特征是：所述的硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

6.根据权利要求5 所述轮胎过渡层，其特征是：所述的硫磺是不溶性硫磺OT20。

7.根据权利要求6 所述轮胎过渡层，其特征是：所述的防焦剂是N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

8.根据权利要求7所述轮胎过渡层，其特征是：所述的亚甲基给予体是1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。

9.根据权利要求1~8任意权利要求所述的轮胎过渡层的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

a.塑炼胶制备：转子转速50~65r/min，压砣压力0.6~0.8MPa，首先将80~95份天然橡胶和5~20份顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼20~30秒后提砣，胶料温度为160~170℃，混炼结束得到塑炼胶；

b.第一次停放：将塑炼得到塑炼胶至于室内空气中冷却到室温；

c.一段母胶制备：转子转速35~50 r/min，压砣压力0.6~0.8MPa，向密炼机加入5~10 份氧化锌、1~3 份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将40~50 份炭黑同时投到密炼机混炼室，压砣混炼35~45 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次压砣混炼30~40 秒，胶料温度为160~170℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；

d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；

e.二段母胶制备：转子转速40~50 r/min，压砣压力0.6~0.7MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼30~40 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度达到145~150℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶； 

f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温； 

g.终炼：转子转速20 ~ 40 r/min，压砣压力0.5~0.6Mpa，将二段母胶和1~5 份硫磺、1.0~1.5 份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~0.3 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度为95~105℃，混炼结束进行排胶，即可得到轮胎过渡层成品。