[发明专利]消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶布料的制备方法；特别涉及一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法。

背景技术

适当的消防衣，可以使消防员在危险的状况下，能有更长的工作时间，并降低消防员身体烧伤或灼伤的机率。早期消防人员救灾时，穿着的消防衣以麻或棉纱加上防火材质的石绵制成，由于石绵材质厚重，且为了防火及防止热流，在进入火场前须先行浇湿，使得消防衣显得更加笨重。因此，在火场救灾时，消防员的服装除了要能阻隔高热源、轻便及耐磨耐燃，也必须避免在高温的环境下，影响了服装的尺寸安定性，免得造成消防员在救灾时，使其活动受到阻碍，不利于救灾。

为此，目前消防衣的市场一直在要求材质的改良，着重在适当的安全防护下，还能提供穿着舒适性，首要是减轻整体服装重量，同时，不影响消防员救灾时的身体敏捷度。针对现有技术中所存在的这些需求，本发明提出了一种消防用耐燃耐磨橡胶布料及其制备方法。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，通过橡胶胶料的配方设计，并配合使用阻燃且耐高温的基布，来得到可确保高温尺寸安定性的消防用耐燃耐磨橡胶布料，从而，可有效克服先前技术所遭遇的各种问题。

为达以上的目的，本发明提供一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其步骤是先使用橡胶糊料对于基布进行含浸处理，再涂布橡胶糊料于基布上，且基布的布种是选用芳香族聚酰胺纤维布；然后，提供橡胶胶料，此橡胶胶料包含氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、功能性细粉7～11重量份、可塑剂15～30重量份、难燃剂60～80重量份、填充剂15～30重量份、金属氧化物15～20重量份和加硫剂1～3重量份，并对于橡胶胶料进行混炼及充分混合；之后，利用压延方式，将混炼及混合后的橡胶胶料与基布进行贴合；最后，将贴合好的橡胶胶料与基布进行加硫处理，以形成消防用耐燃耐磨橡胶布料。

本发明选用阻燃且耐高温的芳香族聚酰胺纤维布作为基布，进一步而言，例如，可选用对位型芳香族聚酰胺纤维布或间位型芳香族聚酰胺纤维布。

关于前述橡胶糊料的提供，是先将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份、磷酸脂耐燃可塑剂15～20重量份、三氧化二锑10～15重量份、十溴二苯乙烷5～10重量份、碳酸钙10～15重量份、滑石粉5～10重量份及氧化镁10～20重量份进行混炼，再混合促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，然后，予以溶融为橡胶糊料。其中，促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide）促进剂200～250重量份；硬化剂为聚异氰酸酯（polyisocyanate）或二氯甲烷（methylene chloride）。而基布经涂布橡胶糊料之后，是于130～150℃的温度下进行烘干。

关于前述橡胶胶料的配方，功能性细粉包含有硬脂酸2～3重量份、老防剂3～5重量份和加工助剂2～3重量份，且硬脂酸为十八烷酸（Stearic Acid），老防剂为3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物或3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基系受阻酚衍生物和羟基-苯基-苯并三唑系紫外线吸收剂及受阻胺光安定剂复配物，加工助剂为饱和脂肪酸酯；可塑剂为磷酸脂耐燃可塑剂；难燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯乙烷其中一种或几种的混合物；填充剂为碳酸钙；金属氧化物为氧化镁；加硫剂为二硫代二苯并噻唑（MBTS）或六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（DPTT）其中一种或两种的混合物。此些配方是于100～120的温度下进行混合。

此外，关于压延作业，其利用压延机来进行，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为75℃、60℃、60℃和60℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，且压延速度设定为12米/分钟。而加硫处理是以鼓式加硫机加硫，并将加硫温度设定为150～160℃，加硫压力设定为30～40千克/平方厘米，加硫速度设定为0.27～0.32米/分钟，加硫时间设定为10～12分钟。

附图说明

为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图式详细说明如下：

图1是本发明所提供的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法的流程图；

图2是利用本发明的方法制备的消防用耐燃耐磨橡胶布料的示意图。

符号说明：

10橡胶薄片

20基布