[发明专利]一种泡打粉酸味剂的包埋方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品添加剂制备技术领域，特别是涉及一种泡打粉酸味剂的包埋方法。

背景技术

泡打粉是酸味剂和碱味剂通过物理混合而得的复合膨松剂，应储存于干燥阴凉处，但在运输和储存过程中，由于天气的影响，尤其是潮湿天气，泡打粉中的酸味剂和碱味剂粉体就会缓慢发生反应，使得泡打粉产品质量的稳定性下降，缩短了产品的保质期。

如今包埋技术应用在食品、食品添加剂、医药等领域已相当成熟，但目前该技术在国内用于食品添加剂复合膨松剂（泡打粉）实属真空，未发现有包埋酸味剂应用在泡打粉当中。本发明人研制出一套适合泡打粉酸味剂的包埋工艺，并将该工艺产业化。

如何包埋好酸味剂，使包埋技术在泡打粉生产工艺上正常使用，生产出质量和档次都提高的产品。并且保证泡打粉在保质期内质量稳定，解决传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、鼓气、计量减少（出厂时要多装）的“老大难”问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泡打粉酸味剂的包埋方法，以提高包含所述酸味剂的泡打粉的保质期。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种泡打粉酸味剂的包埋方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂：包埋剂的重量比在100:0.1～5之间向高速搅拌机进料；

步骤2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50～80℃，优选地，60～65℃。包埋进行2～10min；优选地，5～8min。

步骤3，混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却，即制得包埋后的酸味剂。

优选地，所述酸味剂选自铵明矾粉、钾明矾粉、磷酸盐。

更优选地，所述包埋剂为单甘酯（即单硬酯酸甘油酯）。

优选地，所述进料设备按酸味剂：包埋剂的重量比为100:2～4向高速搅拌机进料。

本发明的有益效果是：

采用包埋技术生产的泡打粉产品在常温时不反应，达到一定温度时把酸味剂释放出来参与反应，这样保证泡打粉在保质期内质量的各项理化指标稳定，解决了传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、计量减少（出厂时要多装）的“老大难”问题。

包埋技术成功运用在泡打粉生产工艺上，保证泡打粉的有效产气量，从而达到降低泡打粉的原材料损耗，每吨泡打粉可节约50元原材料费用，按年产4万吨泡打粉计算，每年可以为企业创造：4万×50元=200万元的利润。为企业创造可观的经济效益和社会效益。由于率先在规模生产中使用包埋技术，大大提高泡打粉的生产技术含量，提升了产品的竞争力。

包埋防止了打粉产品在保质期（12个月）内发生结块及物化指标下降。保证泡打粉的有效产气量，使泡打粉质量提高，从而达到降低泡打粉的原材料损耗的目的，为企业创造可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明泡打粉中酸味剂和碱味剂的反应原理图；

图2为本发明泡打粉酸味剂的包埋方法的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

1、未包埋的酸味剂，2、碱味剂，3、反应产物，4、包埋的酸味剂，5、包埋的酸味剂与碱味剂接触。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

通过在泡打粉的生产线增加高速搅拌机和进料设备，当高速搅拌机达到一定温度时，将包埋剂融化在酸味剂表面形成一层包衣把酸味剂包埋好，再应用到泡打粉的下一步生产工序中。

图一为泡打粉中酸味剂和碱味剂的反应原理图。反应式一中，当未包埋的酸味剂1和碱味剂2接触时，会发生化学反应生成反应物3。反应式二中，当包埋后的酸味剂4遇到碱味剂2时，包埋的酸味剂与碱味剂接触5，此时并没有发生反应，此时酸味剂处于隔离状态，但将包埋的酸味剂与碱味剂投入到水中后，酸味剂表面的包埋剂会溶于水，使酸味剂释放出来与碱味剂发生反应，生成反应物3，起到了泡打粉的作用。

图二为包埋技术的工艺流程图。工艺流程如下：

步骤1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂：包埋剂的重量比在100:0.1～5之间向高速搅拌机进料；

步骤2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50～80℃，包埋进行2～10min；