[发明专利]一种锥面套规量具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种锥面套规量具的加工方法。

背景技术

量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。例如砝码、标准电池、色温灯、电阻器、量块、套规、信号发生器以及量器等都是量具。其中，套规量具是检查汽轮机叶片的重要量具，由于这种量具结构复杂，需要将型孔加工在空间型面上，而且型线精度要求高，尺寸精度需要达到±0.01mm，型线轮廓度为0.03mm，基于上述原因，现有的锥面套规量具存在制造成本高，加工周期长、生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的锥面套规量具存在制造成本高，加工周期长、生产效率低的问题。进而提供一种锥面套规量具的加工方法。

本发明的技术方案是：一种锥面套规量具的加工方法，套规量具的加工方法具体步骤如下：

步骤一：将套规坯料进行六面铣削，套规坯料的尺寸为180mm×105.5mm×48mm，其中套规坯料的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面，套规坯料的六面铣削参数为：转速280r/min，进给量100mm/min，切削深度3mm；

步骤二：在加工后的六面铣削套规坯料上按型孔坐标尺寸确定串丝孔位置，由钳工加工型孔的串丝孔，其中串丝孔的直径为3mm；

步骤三：以辅助面为基准，在数控铣床上粗铣内圆弧形面和外圆弧形面，内圆弧形面和外圆弧形面分别留有3mm-4mm的加工余量，加工型面宽度为120mm-150mm，数控铣床上的切削参数为：转速1400r/min，进给量500mm/min，切削深度2mm；

步骤四：对套规坯料进行热处理，将套规坯料调质至HRC31-35；

步骤五：将套规坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01；

步骤六：将套规坯料的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01；

步骤七：以辅助面为基准精铣内圆弧形面和外圆弧形面，保证内圆弧形面的圆弧半径为814.931、厚度7.73、角度14°，加工型面宽度为120mm，数控铣床上的切削参数为：转速2400r/min，进给量900mm/min，切削深度0.5mm；

步骤八：以辅助面为基准转换坐标位置编程，线切割加工型孔；

步骤九：加工完型孔后，通过线切割割掉两个辅助面，两个辅助面中的其中一个去掉30±0.01mm；

步骤九：钳工抛光型孔及内圆弧形面和外圆弧形面；

步骤十：在加工后的套规坯料上标记图号，至此，套规量具加工完毕。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1.本发明通过采用使用辅助面的方法、严格控制了套规的各型线尺寸，利用该方法加工的套规量具，尺寸精度保证在±0.01mm，型线轮廓度0.03mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，加工效率提高了43%，降低了制造成本。

2.以前采用该工艺方案前，由于没有两侧定位辅助面，该套规内外圆弧形面的加工，必须在五轴数控铣床上加工完成，以保证尺寸精度，大大增加了该套规的制造成本。

附图说明

图1是套规坯料加工辅助面后的结构示意图；图2是加工串丝孔位置的结构示意图；图3是去掉辅助面后的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3在A-A处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的套规量具的加工方法具体步骤如下：

步骤一：将套规坯料1进行六面铣削，套规坯料1的尺寸为180mm×105.5mm×48mm，其中套规坯料1的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面2，套规坯料1的六面铣削参数为：转速280r/min，进给量100mm/min，切削深度3mm；

步骤二：在加工后的六面铣削套规坯料1上按型孔4坐标尺寸确定串丝孔位置3，由钳工加工型孔4的串丝孔3，其中串丝孔3的直径为3mm；

步骤三：以辅助面2为基准，在数控铣床上粗铣内圆弧形面5和外圆弧形面6，内圆弧形面5和外圆弧形面6分别留有3mm-4mm的加工余量，加工型面宽度为120mm-150mm，数控铣床上的切削参数为：转速1400r/min，进给量500mm/min，切削深度2mm；

步骤四：对套规坯料1进行热处理，将套规坯料1调质至HRC31-35；

步骤五：将套规坯料1的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01；

步骤六：将套规坯料1的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01；