[发明专利]一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域废水处理技术领域，具体是一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。 

背景技术

合成革产业的蓬勃发展，带动了高档树脂生产、服装、制鞋业、箱包产业等上下游的同步发展。随着市场国际化步伐加快，我国合成革产量将保持持续稳定增长，合成革产业面临着巨大发展潜力和广阔的市场空间。制革废水的主要是成分复杂、污染物种类繁多、处理难度高、pH 值高、色度高、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。特别是洗塔废水B/C较低,可生化性差、有机物浓度高、水质波动性较大，且有机物结构主要为大分子聚合物、环链结构，目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，一般的处理工艺难于降解，属于较难降解的高浓度有机废水。在基布浸渍、聚凝、喷淋、水洗等工序中使用了大量的有机化合物，废水中含有DMF（N，N—二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物， COD浓度高达30000mg/L。废水毒性较大，对人体、土壤、动植物生长均产生危害，其中毒性最大的物质是DMF。DMF化学性质稳定，化学式为HCON（CH3）2，可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内，具有一定的毒性。我国地面水中最高容许浓度推荐值为25mg/L。 

DMF具有很强的溶解能力，在室温下DMF可以与醚、醇、酯、酮、芳烃等以任意比例完全混溶。DMF具有良好的化学稳定性和热稳定性，因此DMF很难被微生物降解。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。 

本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：生产过程中产生的高浓度废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井，去除大颗粒物质后进入调节池,混合均匀；

（2）厌氧生化处理：步骤（1）的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ, 投加聚合氯化铝固体5克/吨，混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物，进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除部分有机物及悬浮物，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；

（3）好氧生化处理：步骤（2）废水由泵提升进入UASB反应池，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物，A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放；

（4）污泥处理：混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。

所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为8-12:1，H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。 

所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为10:1，H2O2的投加量为0.25mol/L。 

所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。 

所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。 

所述步骤（4）污泥浓缩池Ⅰ、污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池，厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。 

本发明相对于现有技术具有以下优点： 

1、本发明废水处理工艺将难降解有机物降解为无毒、易生物降解的小分子物质，降低有机物浓度且提高废水的B/C值。

2、生化处理系统采用厌氧——好氧联合处理工艺。具有抗硫离子及毒性优点；耐冲击负荷能力强，运行稳定；两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 

实施例1 

一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井；去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池，混合均匀；