[发明专利]一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺

权利要求书

1.一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：生产过程中产生的高浓度废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井，去除大颗粒物质后进入调节池，混合均匀；

（2）厌氧生化处理：步骤（1）的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ, 投加聚合氯化铝，混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物，进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；

（3）好氧生化处理：步骤（2）废水由泵提升进入UASB反应池，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物，A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放；

（4）污泥处理：混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。

2.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为8-12:1，H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。

3.根据权利要求2所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为10:1，H2O2的投加量为0.25mol/L。

4.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。

5.根据权利要求4所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。

6.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）污泥浓缩池Ⅰ、污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池，厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。