[发明专利]面皮涂油工艺、面皮连续化生产自动涂油装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种面皮涂油工艺、面皮连续化生产自动涂油装置。

背景技术

中华饮食文化博大精深，特色小吃数不胜数。由于难以实现标准化、工业化生产，传统的中华特色小吃将无法形成规模化生产，商品化运营，产业化发展，从而制约了中华传统经典小吃的传承和发展。

在现有如千层酥、印度飞饼、手抓饼以及其它类的酥皮膨胀食品生产中，均需要针对超薄面皮进行涂油，传统的涂油方法主要有：

1）、将固态油脂熔化后自然流入薄面皮上，液体油只能分散成粒状或球状浮漂在面皮上，难以控制油层的厚度及比例控制。因为是液体油，所以不能有效的控制油在面皮上的流动，无法形成油膜。因此，也无法实现油膜均匀地粘附在面皮表面，液体油很容易渗入面皮中，将直接影响食品的口感和味道。

另外，如产品需要添加五香粉或其它调味品时，五香粉和液体油会产生分离，调味品无法均匀的覆盖在面皮上，生产出的产品会形成各异不同的味道、口感，因此，无法形成标准化生产控制。

2）、直接用固态油脂，用和好的面将固态油脂包裹，反复叠层、多次辊压，才能轧成多层的油膜。该工艺无法控制油膜及面皮的厚度，做出的多层酥饼层次容易粘连，层次不够分明直接影响食品的口感，其次是该工艺复杂，成本高，效率低，难以控制产品的味道及口感。

发明内容

针对现有技术中对超薄面皮无法在连续生产中，一次性完成超薄油膜的覆涂工艺问题，本发明的目的之一在于提供一种面皮涂油工艺，该工艺可实现超薄面皮完成超薄油膜的连续化涂覆，使超薄油膜均匀地粘附在超薄面皮的表面。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种面皮涂油工艺，将油脂涂覆于面皮表面，特别是：用于涂覆面皮的油脂为起酥油，且本涂油工艺包括：

预处理起酥油步骤，控制起酥油的黏稠度为10～800泊；

涂覆起酥油步骤，在面皮上涂覆预处理后的起酥油，形成油层；

拉伸面皮步骤，拉伸面皮，使油层形成均匀覆盖于拉伸后面皮的油膜。

本发明还可以通过以下方案进一步实施：

优选的，所述的预处理起酥油步骤是将固态状起酥油通过制浆设备进行搅拌剪切，得到黏稠状起酥油，控制搅拌线速度为1～3m/s，搅拌温度为26～36℃；所述黏稠状起酥油中添加有调味料。

进一步的，所述的涂覆起酥油步骤是将黏稠状起酥油输送至涂覆设备中，通过涂覆设备将黏稠状起酥油均匀涂覆在置于输送设备上的面皮表面以形成油层，面皮的厚度为1～5mm，油层的厚度为0.5～3mm。

优选的，所述面皮的宽度为150～300mm，涂覆设备中黏稠状起酥油的流量为0.01～0.5m³/h，输送设备上面皮运行的线速度为1～15m/min。

进一步的，所述的拉伸面皮步骤是将涂覆完成的面皮通过拉伸设备延展拉伸至厚度为0.2～0.9mm、宽度为500～900mm，油层随着面皮的延展拉伸形成附着于拉伸后面皮上呈细条纹状厚度为0.03～0.2mm油膜。

进一步优选的，所述预处理起酥油步骤、涂覆起酥油步骤和拉伸面皮步骤均置于28～32℃条件下进行的。

进一步的，本涂油工艺还包括有将拉伸后的面皮进行切边处理的步骤，切边处理后面皮的宽度等于油膜的宽度。

本发明的另一目的在于提供一种面皮连续化生产自动涂油装置，为实现该目的，本发明采用了以下技术方案：面皮连续化生产自动涂油装置，包括有用于加工形成面皮的面皮加工设备、置于面皮加工设备出料端并用于输送面皮的输送设备，其特征在于：本自动涂油装置还包括有：

制浆设备，将固态状起酥油制成黏稠状起酥油；

输油设备，将制浆设备中黏稠状起酥油输送至涂覆设备中；

涂覆设备，置于面皮的上部，向面皮涂覆黏稠状起酥油；

拉伸设备，置于输送设备的出料端，将涂覆完成的面皮延展拉伸；

切边设备，将将拉伸后的面皮切边处理。

本发明还可以通过以下方案进一步实施：

进一步的，所述涂覆设备为流量供给式涂油机或滚涂式涂油机；所述流量供给式涂油机包括有与输油设备的出料端相连的供油嘴，供油嘴的出料端贴附于面皮表面，呈上小下大扁平喇叭状；所述滚涂式涂油机包括有与输油设备的出料端相连的供油腔体以及顶部置于供油腔体中、底部贴附与面皮表面的转动式涂油辊。