[发明专利]面皮涂油工艺、面皮连续化生产自动涂油装置

权利要求书

1.一种面皮涂油工艺，将油脂涂覆于面皮表面，其特征在于：用于涂覆面皮的油脂为起酥油，本涂油工艺包括：

预处理起酥油步骤，控制起酥油的黏稠度为10～800泊；

涂覆起酥油步骤，在面皮上涂覆预处理后的起酥油，形成油层；

拉伸面皮步骤，拉伸面皮，使油层形成均匀覆盖于拉伸后面皮的油膜。

2.根据权利要求1所述的面皮涂油工艺，其特征在于：所述的预处理起酥油步骤是将固态状起酥油通过制浆设备进行搅拌剪切，得到黏稠状起酥油，控制搅拌线速度为1～3m/s，搅拌温度为26～36℃；所述黏稠状起酥油中添加有调味料。

3.根据权利要求2所述的面皮涂油工艺，其特征在于：所述的涂覆起酥油步骤是将黏稠状起酥油输送至涂覆设备中，通过涂覆设备将黏稠状起酥油均匀涂覆在置于输送设备上的面皮表面以形成油层，面皮的厚度为1～5mm，油层的厚度为0.5～3mm。

4.根据权利要求3所述的面皮涂油工艺，其特征在于：所述面皮的宽度为150～300mm，涂覆设备中黏稠状起酥油的流量为0.01～0.5m³/h，输送设备上面皮运行的线速度为1～15m/min。

5.根据权利要求3所述的面皮涂油工艺，其特征在于：所述的拉伸面皮步骤是将涂覆完成的面皮通过拉伸设备延展拉伸至厚度为0.2～0.9mm、宽度为500～900mm，油层随着面皮的延展拉伸形成附着于拉伸后面皮上呈细条纹状厚度为0.03～0.2mm油膜。

6.根据权利要求5所述的面皮涂油工艺，其特征在于：所述预处理起酥油步骤、涂覆起酥油步骤和拉伸面皮步骤均置于28～32℃条件下进行的。

7.根据权利要求5所述的面皮涂油工艺，其特征在于：本涂油工艺还包括有将拉伸后的面皮进行切边处理的步骤，切边处理后面皮的宽度等于油膜的宽度。

8.一种应用权利要求7所述面皮涂油工艺的面皮连续化生产自动涂油装置，包括有用于加工形成面皮的面皮加工设备（9）、置于面皮加工设备（9）出料端并用于输送面皮的输送设备（1），其特征在于：本自动涂油装置还包括有：

制浆设备（2），将固态状起酥油制成黏稠状起酥油；

输油设备，将制浆设备（2）中黏稠状起酥油输送至涂覆设备（8）中；

涂覆设备（8），置于面皮的上部，向面皮涂覆黏稠状起酥油；

拉伸设备（4），置于输送设备（1）的出料端，将涂覆完成的面皮延展拉伸；

切边设备（10），将将拉伸后的面皮切边处理。

9.根据权利要求8所述的面皮连续化生产自动涂油装置，其特征在于：所述涂覆设备（8）为流量供给式涂油机或滚涂式涂油机；所述流量供给式涂油机包括有与输油设备的出料端相连的供油嘴（11），供油嘴（11）的出料端贴附于面皮表面，呈上小下大扁平喇叭状；所述滚涂式涂油机包括有与输油设备的出料端相连的供油腔体（3）以及顶部置于供油腔体（3）中、底部贴附与面皮表面的转动式涂油辊（5）。

10.根据权利要求9所述的面皮连续化生产自动涂油装置，其特征在于：所述输油设备包括有入料端与制浆设备（2）相连、出料端与供油腔体（3）或供油嘴（11）相连的输油管路（7），所述输油管路（7）上设置有用于调节黏稠状起酥油流量的调速泵（6）。