[发明专利]一种炼厂干气回收系统及干气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼厂干气处理领域，更进一步说，涉及一种干气回收系统及干气回收方法。

背景技术

炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。一般催化干气中乙烯含量较高，而焦化干气中乙烷含量较高，在15%～25%左右，此外，炼厂干气中还含有丙烯、丙烷、丁烷等烯烷烃。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，并造成极大的资源浪费和环境污染。

乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解过程中，相当大的部分转化成为乙烯。若将炼厂干气中的乙烷回收，送往乙烯生产装置，不仅充分利用了炼厂尾气资源，而且降低了裂解原料成本，体现了炼化一体化优势。然而，对于纯炼油型企业来讲，由于无乙烯生产装置，回收的富乙烷气如何运输和储存是急需要解决的问题。

目前从炼厂干气中回收乙烯的方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，预处理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大。

中冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，一般先利用吸收剂吸收C2及C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝性气体，再用精馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有规模小、适应性强、投资费用低等特点。

CN1640992提出了一种以装置自产稳定轻烃为吸收剂的冷冻油吸收方法，适用于从油田伴生气或天然气中回收液化气，且C3收率要求较高的回收工艺。采用这种冷冻油的吸收方法，能用较少的吸收剂，获得较高的轻烃回收率，且工艺简单，能耗较低，经济效益较好。但该方法只适用于从油田伴生气或天然气中回收液化气，并不能回收C2馏分，无法用于炼厂催化干气的回收。

US5502971公开了一种回收C2及更重烃类的低压低温工艺，适用于炼厂干气的回收。该工艺取消了传统的高压方案，改而采用低压技术，这样回收温度就可以保持在硝酸树脂生成的温度之上，避免了危险的潜在可能性，同时还可以保持较高的烯烃收率。该工艺采用了低压方案，温度低达-100℃，属于深冷分离工艺的一种，投资较大，能耗较高。

US6308532提出了一种从炼厂干气中回收乙烯和丙烯的工艺，该工艺包括从吸收塔釜抽出C3,C4,C5,C6液体并将部分塔釜液相物料循环至塔顶，从而保持塔顶冷凝器的冷冻温度不低于-95℃，同时在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯区域抽出气相侧线。尽管该工艺将部分塔釜物料循环至塔顶以保持塔顶温度不致于过低，但塔顶温度仍低达-95℃，仍属于深冷分离工艺的一种，因此投资较大，能耗较高。

CN101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。然而，该方法吸收剂循环量大，设备尺寸大，流程比较复杂，产品纯度不高。此外，该工艺回收所得产品为气相碳二馏分和乙烷，只能采用管道输送，导致该方案的适用性受到较大限制。

综上所述，现有的炼厂干气回收利用工艺存在投资大、能耗高、适用性受限等问题。

发明内容

为解决现有技术中现有炼厂干气回收利用工艺存在投资大、能耗高、工艺适用性受限等问题，本发明提供了一种炼厂干气回收系统及干气回收方法。本发明采用吸收剂回收干气中的碳二组分，吸收塔顶气通过膨胀机-冷箱系统回收未被吸收的碳二馏分和夹带的吸收剂，并回收冷量，吸收塔釜液通过解吸得到碳二浓缩气，再进行冷却液化，作为产品输出。本发明方法设备少，能耗低，流程简单，回收率高，产品易于储存和运输。

本发明的目的之一是提供一种炼厂干气回收系统。

包括：压缩机、吸收塔、解吸塔、膨胀机-冷箱系统、液化冷却器；

压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔塔釜连接吸收塔上部，解吸塔顶连接液化冷却器，吸收塔顶部连接膨胀机-冷箱系统。

所述膨胀机-冷箱系统包括冷箱、膨胀机、增压机和闪蒸罐；

吸收塔顶部连接冷箱，冷箱依次连着膨胀机和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接冷箱后连接增压机。

所述吸收塔设置吸收塔塔釜再沸器；解吸塔设置解析塔塔釜再沸器。

本发明的目的之二是提供一种干气回收方法。

包括：炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解吸、液化后得到富碳二产品。

具体包括以下步骤；