[发明专利]一种炼厂干气回收系统及干气回收方法

权利要求书

1.一种炼厂干气回收系统，其特征在于所述系统包括：

压缩机、吸收塔、解析塔、膨胀机-冷箱系统、液化冷却器；

压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔釜连接吸收塔上部，解吸塔顶连接液化冷却器，吸收塔顶部连接膨胀机-冷箱系统；

所述膨胀机-冷箱系统包括冷箱、膨胀机、增压机和闪蒸罐；

吸收塔顶部连接冷箱，冷箱依次连着膨胀机和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接冷箱后连接增压机。

2.如权利要求1所述的炼厂干气回收系统，其特征在于：

所述吸收塔设置吸收塔塔釜再沸器；解析塔设置解析塔塔釜再沸器。

3.如权利要求2所述的炼厂干气回收系统，其特征在于：

再沸器采用炼厂热油加热。

4.一种采用如权利要求1～3之一所述的炼厂干气回收系统的干气回收方法，其特征在于所述方法包括：

炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解吸、液化后得到富碳二产品。

5.如权利要求4所述的干气回收方法，其特征在于所述方法包括：

1）炼厂干气经压缩压力提高到3.0～5.0MPa；冷却至-10～-40℃进入吸收塔；

2）吸收剂从吸收塔顶部喷入，吸收炼厂干气中C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶采出的气相物流进入冷箱；

3）进入冷箱的气体利用自身的压力膨胀制冷，在闪蒸罐中闪蒸，回收其中未被吸收的C2馏分和夹带的吸收剂，闪蒸罐顶部得到不含C2馏分的尾气经冷箱回收冷量，再经增压机升压后排放；

4）解吸塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部作为吸收剂循环使用，解吸塔顶得到C2浓缩气经冷却液化后得到富碳二产品；

吸收剂为含有丙烷的C3馏分或含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分。

6.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

步骤（3）中，吸收塔顶的气体进入冷箱，将温度降低到-40～-80℃，之后进入膨胀机将气体膨胀，然后进入闪蒸罐闪蒸，罐顶气体进入冷箱将气体温度升高为-30～-40℃，罐底液体返回到吸收塔。

7.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

步骤（4）中，解吸塔顶碳二浓缩气采用-40℃级丙烯制冷压缩机提供相应冷量，然后通过节流到常压，使得碳二浓缩气进一步冷却，节流后的气相返回压缩机循环，液相作为富碳二产品采出。

8.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

炼厂干气在进入吸收塔之前或者从解吸塔顶采出气相物流后进行脱酸性气体处理；

炼厂干气在进入吸收塔之前或者在C2浓缩气冷却液化时进行干燥。

9.如权利要求5～8之一所述的干气回收方法，其特征在于：

所述吸收塔的理论板数为25～60，操作压力为2.5-5.0MPa，塔顶温度为-20℃～-30℃；

所述解吸塔的理论板数为20～60，操作压力为1.0～3.0MPa，塔顶温度为-5～-20℃。

10.如权利要求9所述的干气回收方法，其特征在于：

C2浓缩气中含有0-40wt%的乙烯、25-80wt%的乙烷和0-20wt%的丙烯。