[发明专利]脱水菠菜加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱水菠菜加工方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

脱水蔬菜是指除一定量的水分而尽量保存蔬菜原有风闻的干制品。脱水的作用在于将蔬菜中的水分减少，提高可溶性物质的浓度，抑制微生物活动，同时蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，产品能够长期保存。脱水蔬菜食用方便，含水量少，容易运输，贮藏时间长，能有效地调节菜生产淡旺季。

据申请人了解，现有脱水蔬菜的加工过程存在以下问题：

1、脱水蔬菜的加工过程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工时间较长，一般以小时记时间，浪费能源和时间；同时，蒸煮加工工序之后的步骤，需要将蒸煮后的脱水蔬菜降温方可使用，进一步的浪费了能源和时间。

2、加工脱水蔬菜采用低温干燥时，需要预先将脱水蔬菜降温方可使用，生产周期长，生产效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种生产效率高的脱水菠菜加工方法，该方法能够减少原料浪费和运输成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种脱水菠菜加工方法，包括以下步骤：

(1)拣选菠菜原料：选用新鲜的菠菜，剔除菠菜中的不良品；

(2)去根清洗: 用刀切去菠菜的根部，在清洗机中清洗，去除泥土、小草类杂质；

(3)漂烫冷却:用温度95～100℃的热水漂烫经去根清洗的菠菜3-5 分钟，然后捞出自然冷却；

(4)机切：使用切断机，将漂烫过的菠菜切成菠菜段；

(5)烘干：将洗净晾干后的菠菜段放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间2～4小时；

(6)冷却：将烘干后的菠菜段使用鼓风机吹风冷却，使温度降至40℃以下； 

(7)机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对机切后的菠菜段进行筛选，然后进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；

(8)蒸汽爆破：将机选后的菠菜段送入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.0～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压1～5分钟，蒸汽爆破后的菠菜段温度为室温；

(9)干燥：收集经蒸汽爆破后的菠菜段，将菠菜段置于真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10^-3mBar，干燥时间2～4小时，原料中的水分含量≤7.0%；

(10)分检包装：收集干燥后的菠菜段并进行包装。

上述技术方案的进一步完善是：所述第（8）步骤中，所述蒸汽爆破的压力为1.0～1.6MPa，维压时间为1～2分钟。

上述技术方案的进一步完善是：所述第（1）步骤中，当菠菜采集于非备案基地时，定期对菠菜进行农残的抽检，并按照菠菜验收标准对其规格和品质进行验证，剔除不合格的菠菜原料。

上述技术方案的进一步完善是：在所述第（10）步骤完成之后还设有

人工抽查：对包装后的菠菜段进行物料水分、微生物及客户指定的要求检验；

将抽查合格的菠菜段入库存放：存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。

本发明的有益效果是：本发明的脱水菠菜加工方法将菠菜段采用蒸汽爆破，在蒸汽爆破的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，从爆破前的200～250℃降至室温，可以直接与低温干燥工序相配合，不需要进行降温处理，节约了大量的时间和能源，实现了脱水菠菜加工的连续性。本发明不但能够提高生产效率而且能够减少原料浪费和运输成本。

具体实施方式

实施例一

本实施例的脱水菠菜加工方法，其具体步骤为： 

(1)拣选菠菜原料：选用新鲜的菠菜，剔除菠菜中的不良品；

(2)去根清洗: 用刀切去菠菜的根部，在清洗机中清洗，去除泥土、小草类杂质；

(3)漂烫冷却:用温度95～100℃的热水漂烫经去根清洗的菠菜3-5 分钟，然后捞出自然冷却；

(4)机切：使用切断机，将漂烫过的菠菜切成菠菜段；

(5)烘干：将洗净晾干后的菠菜段放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间2～4小时；

(6)冷却：将烘干后的菠菜段使用鼓风机吹风冷却，使温度降至40℃以下； 

(7)机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对机切后的菠菜段进行筛选，然后进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；