[发明专利]高速线材终成型轧制的控温控冷方法和工艺布置

说明书

技术领域

本发明属于线材轧制领域，涉及一种高速线材终成型轧制的控温控冷方法和工艺布置。

背景技术

众所周知，钢铁生产需消耗大量的能源，且对环境影响巨大，在当前能源与环境要求日益苛刻的条件下，降低生产能耗与提高钢材产品性能之间的矛盾愈演愈烈；线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业，近年来，产量持续增加，目前已达到中国钢铁总量的18.9%。

目前高速线材终轧工序主要通过摩根RSM减定径机组(Reducing&Sizing Mill)、达涅利TMB双模块机组(Twin Module Block)及西马克FRS柔性减定径机组(Flexible Reducing&Sizing)等装备来实现控制轧制的变形量及变形温度；然而，采用目前的减定径生产技术及装备存在如下缺陷：为保证减定径前后轧件的温度，致使生产线较长，建设工程量增加，导致车间生产能耗增加、生产成本增加，无法实现不同钢种的控制轧制及控制冷却，加重了水冷工艺技术控制系统及生产管理的复杂化。

在钢铁产品的利润越来越薄的当下，品质与利润无法成正比的问题越发突出，为满足高速线材高品质钢的生产需求，在轧制生产工序不能减少的条件下，需要考虑优化整个车间的其他工序环节，降低车间能耗及成本，提高车间的生产效率和生产利润。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可有效减少轧线长度、实现不同钢种的控轧控冷及降低工程投资及生产能耗的高速线材轧制中心线方向可移动式终成型方法和工艺布置。

为达到上述目的，本发明提供一种高速线材终成型轧制的控温控冷方法，精轧机组与吐丝机为固定设置，并通过调节精轧后水箱、终成型机组及终成型机组后水箱相对于精轧机组和吐丝机的距离控制轧件温度。

进一步，还通过调节精轧后水箱与终成型机组后水箱的数量来控制轧件温度。

进一步，高温轧制低温吐丝工况时，减少精轧后水箱喷嘴开启数量或关闭精轧后水箱，开启终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使之靠近精轧机组。

进一步，低温轧制低温吐丝工况时，开启精轧后水箱与终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使其位于精轧机组到吐丝机之间2/5～4/5距离处。

进一步，低温轧制高温吐丝工况时，开启精轧后水箱，减少终成型机组后水箱喷嘴开启数量或关闭终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使之靠近吐丝机。

进一步，高温轧制高温吐丝工况时，减少精轧后水箱与终成型机组后水箱的喷嘴开启数量或关闭精轧后水箱与终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使其位于精轧机组到吐丝机之间2/5～4/5距离处。

本发明还提供一种应用于高速线材终成型轧制的控温控冷方法的工艺布置，包括依次设置在轧制中心线上的精轧机组、精轧后水箱、终成型机组、终成型机组后水箱及吐丝机，所述精轧机组与吐丝机为固定设置，精轧后水箱、终成型机组与终成型机组后水箱以可沿轧制中心线前后移动的方式布置。

进一步，在终成型机组内的机组间设置有水箱。

本发明的有益效果在于：

1）可以实现不同规格、不同钢种的自由组合式控制轧制及控制冷却，生产产品范围扩大，提升了企业竞争力；

2）缩短了轧制生产线的长度，降低了工程建设投资及工程建设量，降低了生产能耗和运营成本，显著的提高了生产效率及生产利润，提升了企业竞争力；

3）可通过多种方式（如机械、电气、液压等）对生产线终成型及水冷装置进行在线控制及调整，操作简单、故障率减小、效率高，大大降低了维护检修的工作量；

4）应用范围广，本发明的方法和工艺布置可适用于连铸连轧、热装热送工艺或棒材的生产。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的工艺布置示意图；

其中：1－精轧机组、2－精轧后水箱、3－终成型机组、4－机组间水箱、5－终成型机组后水箱、6－吐丝机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，包括如下步骤：

1）采用步进梁式加热炉将钢坯原料加热至轧制变形所需温度；

2）钢坯依次进入粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组1进行粗轧、中轧、预精轧及精轧，在精轧前进行穿水冷却；