[发明专利]高速线材终成型轧制的控温控冷方法和工艺布置有效
| 申请号： | 201310406252.X | 申请日： | 2013-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN103447316A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 周民;谭成楠;陈莹卷;闵建军;牛强 | 申请（专利权）人： | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/74 | 分类号： | B21B37/74;B21B1/16 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 400013*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高速 线材 成型 轧制 温控 方法 工艺 布置 | ||
1.一种高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：精轧机组与吐丝机为固定设置，并通过调节精轧后水箱、终成型机组及终成型机组后水箱相对于精轧机组和吐丝机的距离控制轧件温度。
2.根据权利要求1所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：还通过调节精轧后水箱与终成型机组后水箱的数量来控制轧件温度。
3.根据权利要求1～2任一项所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：高温轧制低温吐丝工况时，减少精轧后水箱喷嘴开启数量或关闭精轧后水箱，开启终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使之靠近精轧机组。
4.根据权利要求1～2任一项所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：低温轧制低温吐丝工况时，开启精轧后水箱与终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使其位于精轧机组到吐丝机之间2/5～4/5距离处。
5.根据权利要求1～2任一项所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：低温轧制高温吐丝工况时，开启精轧后水箱，减少终成型机组后水箱喷嘴开启数量或关闭终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使之靠近吐丝机。
6.根据权利要求1～2任一项所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法，其特征在于：高温轧制高温吐丝工况时，减少精轧后水箱与终成型机组后水箱的喷嘴开启数量或关闭精轧后水箱与终成型机组后水箱，调节终成型机组位置使其位于精轧机组到吐丝机之间2/5～4/5距离处。
7.一种应用于权利要求1～6所述的高速线材终成型轧制的控温控冷方法的工艺布置，包括依次设置在轧制中心线上的精轧机组、精轧后水箱、终成型机组、终成型机组后水箱及吐丝机，其特征在于：所述精轧机组与吐丝机为固定设置，精轧后水箱、终成型机组与终成型机组后水箱以可沿轧制中心线前后移动的方式布置。
8.根据权利要求7所述的高速线材终成型轧制的控温控冷工艺布置，其特征在于：在终成型机组内的机组间设置有水箱。
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