[发明专利]软体手套包装盒自动插盒机

说明书

技术领域

软体手套包装盒自动插盒机，属于包装盒插盒设备领域，具体涉及一种设有四开盖的软体手套包装盒的自动插盒机。

背景技术

目前的软体手套等包装盒端部封盖为插接结构，如图1～2，端部封盖包括下盖1、左侧盖2、右侧盖4和上盖3，其中左侧盖2和右侧盖4为相对开设缺口的R形结构，插接时首先将左侧盖2和右侧盖4相互插接，然后插接下盖1，最后插接上盖3。

中国申请201310137641.7公开了一种礼盒包纸箱自动包装成型装置及其成型工艺，同其他现有插盒机一样仅针对的是左侧盖2和右侧盖4在包装时仅盖合在盒体5的端部开口，左侧盖2和右侧盖4不需要相互插接，无法实现本发明中所述左侧盖2和右侧盖4的相互插接。左侧盖2和右侧盖4相互插接时必须要将两者扭动变形才能够实现，常规机器很容易造成左侧盖2和右侧盖4撕裂，目前也还没有自动插接左侧盖2和右侧盖4的设备，都是靠人工插接，工作效率低，劳动密集。

中国申请201310137641.7中所解决的上盖3的插接与本发明中上盖3的插接也不相同，中国申请201310137641.7中锁孔501是开设在下盖1的面上，这样插入上盖3后，锁舌301与锁孔501是同向的，锁舌301很容易脱出锁孔501，所以在锁舌301上还开设小舌卡槽，下盖1上对应设有小舌，小舌插入小舌卡槽内、锁舌301插入锁孔501内相互锁紧固定，而本发明所针对的包装盒是将锁孔501开设在盒体5的侧面上，这样锁舌301插入锁孔501内下盖1会自动将锁舌301卡住，包装盒结构更简单，同时也造成在插入锁舌301时，首先要将孔501打开，而如果使用机械设备打开锁孔501很容易损坏下盖1甚至整个盒体5，目前针对这种锁孔结构仍然是靠人工插接，而且即使是人工，在插接时也非常费力，必须要熟练工才能操作，工作效率低，劳动密集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现自动插盒、工作效率高的软体手套包装盒自动插盒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该软体手套包装盒自动插盒机，包括传输装置，通过支撑架自右至左依次固定在传输装置上方的侧盖插接机构、下盖插接机构和上盖插接机构，传输装置自右至左输送软体手套包装盒依次经过侧盖插接工位、下盖插接工位和上盖插接工位，其特征在于：所述侧盖插接机构包括压板、左侧盖弯折机构、右侧盖弯折气缸和扶正机构；

盒体由传输装置输送至压板下方，压板上端面连接固定在支撑架上的下压气缸，压板右部向下倾斜，下压后使矩形的盒体向左侧扭曲变形；左侧盖弯折机构位于左侧盖的左侧，右侧盖弯折气缸位于右侧盖的右侧，将左侧盖和右侧盖上下交错的弯折在盒体的端部开口处；扶正机构位于盒体的左侧，将扭曲变形的盒体扶正复位。左侧盖与右侧盖随盒体的复位相互插接，通过侧盖插接机构实现左侧盖与右侧盖的自动相互插接，克服以往人工插盒工作效率低的问题。

所述侧盖插接机构还包括上盖第一导向杆和下盖第一导向杆，上盖第一导向杆位于盒体端部开口的上方，上盖第一导向杆左部水平，右部向下倾斜，引导上盖向上翻转，下盖第一导向杆位于盒体端部开口的下方，下盖第一导向杆从右至左逐渐向下倾斜，引导下盖向下翻转。引导上盖向上翻转、下盖向下翻转，防止上盖与下盖对插接侧盖造成干扰，避免出现设备故障，损坏盒体。

所述左侧盖弯折机构为固定在支撑架上的挡板，挡板为右端部向盒体另一侧弯曲的条形薄板。利用挡板自动将左侧盖弯折，避免使用动作元件，减少了故障点。

所述挡板向左平直延伸至下盖插接工位和上盖插接工位，挡板的高度小于盒体的高度，盒体的端部与挡板抵接。挡板有前后的两个，将盒体夹持在两个挡板中间，有效增强了盒体的强度，防止在插盒的过程中盒体发生变形，同时挡板对盒体具有定位的作用，使下盖、锁舌的插入更加准确。

所述下盖插接机构包括下盖第二导向杆、下盖下导向板、下盖上导向板、下盖弯折气缸和下盖插入气缸，下盖第二导向杆右部向下倾斜，左部水平，引导下盖向上翻转，下盖下导向板水平固定在下盖第二导向杆的上方，下盖弯折气缸水平固定在下盖下导向板的后侧，下盖弯折气缸将下盖的下盖插脚沿折线弯折在下盖下导向板的上方；下盖上导向板位于下盖下导向板的上方左侧，下盖上导向板的右端部与下盖下导向板的左端部重合过渡，保持下盖插脚的水平弯折；下盖插入气缸前后水平固定在下盖上导向板的后侧。利用下盖插接机构将下盖向上翻转后沿折线弯折下盖插脚，并将下盖插脚准确插入盒体内。