[发明专利]交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺

权利要求书

1.交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

a．按照制作工艺要求，剥切电缆终端处的外护层、金属护层，剥去电缆的外半导电层即工厂外半导电层，并打磨、光滑处理电缆绝缘即工厂绝缘表面；在电缆工厂外半导电层端口处安装绝缘成型器，使电缆固定在绝缘成型器内腔正中位置，连接小型挤出机及控制仪器；开机预热绝缘成型器达到使交联聚乙烯熔融温度时，开始向成型器型腔内挤注与电缆绝缘相同材质的熔融状交联聚乙烯绝缘即填充绝缘，成型器型腔内注满填充绝缘后，进行升温加热交联，使工厂绝缘与填充绝缘之间相互熔融接枝结合成为一个绝缘整体；待绝缘成型器温度冷却后拆除，实现电缆终端应力控制模块绝缘的特殊型体；

b．在电缆工厂外半导电层端口处安装填充半导电层成型器；将应力控制模块绝缘的特殊型体，对应于填充半导电层成型器型腔正中位置进行安装固定，连接小型挤出机及控制仪器并预热挤出机；开机预热成型器达到使交联半导电料熔融温度时，启动挤出机，开始向填充外半导电层成型器型腔内挤注与电缆外半导电层相同材质的熔融状半导电料以形成填充半导电层，半导电层成型器型腔内注满填充熔融的半导电料后停止挤出机，然后进行升温加热交联，使工厂外半导电层、工厂绝缘、填充绝缘与填充半导电层之间相互熔融接枝结合；待成型器温度冷却后拆除，实现电缆终端应力控制模块导电与绝缘的特殊型体。

2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺，其特征在于步骤a中注入熔融状态的交联聚乙烯电缆绝缘料前，先将电缆主体放入绝缘成型器内固定封闭，并且对成型器加热至120℃并保持控温，然后将挤出机加热达到105℃至120℃后，启动挤出机，将挤出机内处于熔融状的交联聚乙烯绝缘挤注到成型器内，当成型器内压力达到2MPa至5MPa时停止挤注，此时注入的交联聚乙烯绝缘在成型器内已定型，同时对绝缘成型器加热控温保持在150℃至160℃，且使压力保持在3MPa至5MPa，进行3小时至8小时的交联，使电缆工厂绝缘层与填充绝缘交联熔为一体。

3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺，其特征在于步骤b中注入熔融状态的交联半导电料前，先将电缆应力控制模块绝缘的特殊型体，对应于填充半导电层成型器型腔正中位置进行安装固定，并且对成型器加热至120℃并保持控温；连接小型挤出机及控制仪器并预热挤出机达到105℃至120℃后，启动挤出机将处于熔融状的交联半导电料挤注到半导电层成型器内，当成型器内压力达到2MPa至5MPa时停止挤注，此时注入的交联半导电材料在成型器内已定型，同时对半导电层成型器加热控温保持在150℃至160℃，且使压力保持在3MPa至5MPa，进行3小时至8小时的交联，使电缆工厂绝缘层、填充绝缘与填充半导电层之间交联熔为一体。

4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘电缆主体终端模注应力控制模块制作工艺，其特征在于所述填充绝缘整体呈中部高两端小的枣核型体，其中部填充绝缘最高位向内设有凹曲面型体，使填充半导电层复合在填充绝缘的凹曲面上，并与电缆外半导电层剥切端口处相连接。