[发明专利]从黄铵铁矾中回收硫的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及从工业副产物中回收工业产品的方法，特别涉及一种利用铅锌冶炼过程中产生的黄铵铁矾作为原料回收硫、氨、氧化铁的工艺。

背景技术

近十年来，我国铅锌冶金保持了快速增长的势头，2010年，铅锌总产量达到958.10万吨。对于年产10万吨的湿法工艺生电锌厂，若锌精矿含铁以8%计，则每年产出的黄铵铁矾约为5.3万吨[陈永明，唐谟堂，第19卷第7期中国有色金属学报杨声海，等.NaOH分解含铟铁矾渣新工艺[J].中国有色金属学报，2009，19（7）：1322-1331]。我国铅锌金属产量已连续多年位居世界第一。在产品产能飞速发展的同时，生产过程中的黄铵铁矾的处理问题逐步凸现，不仅关系到资源的综合循环利用，而且更关系到对自然环境的影响。

根据黄铵铁矾的热性质，在加热升温过程中发生热分解，不同温度分解的产物不同，如下反应式：

[邱电云，马荣骏.热酸浸出湿法炼锌中铁矾渣的处理方法[J].湖南有色金属，1994，10（3）：158-162]。因此，将黄铵铁矾在高温煅烧，可回收氨气、氧化硫和氧化铁。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用铅锌冶炼厂副产物黄铵铁矾作为原料回收硫的工艺，

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

从工业副产品中回收硫的工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）用铅锌冶炼厂产生的黄铵铁矾作为原料，其中加入添加剂、成形剂、气氛调节剂、水，搅拌均匀后，制成球状颗粒；其中，添加剂为木质素磺酸钠、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸钠中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-1%；成形剂为铝矾土、高岭石、伊利石、蒙脱石、蛭石、海泡石中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的1-10%；气氛调节剂为碳粉、锯末、秸秆粉中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-20%；水的加入量为黄铵铁矾质量的5-20%；

（2）将球状颗粒，通过振动给料机，送入柱状热处理炉中，球状颗粒在炉膛内于700～900℃反应得到氧化铁颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机直接收集；产生的烟气通过炉膛顶部的排气口排出，由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收后，送硫酸制备车间，回收黄铵铁矾中的硫；

（3）将收集到的氧化铁颗粒用粉磨、洗涤、干燥后得到工业用氧化铁产品。

另一种从工业副产品中回收硫的工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）用铅锌冶炼厂产生的黄铵铁矾作为原料，其中加入添加剂、成形剂、气氛调节剂、水，搅拌均匀后，制成球状颗粒；其中，添加剂为木质素磺酸钠、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸钠中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-1%；成形剂为铝矾土、高岭石、伊利石、蒙脱石、蛭石、海泡石中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的1-10%；气氛调节剂为碳粉、锯末、秸秆粉中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-20%；水的加入量为黄铵铁矾质量的5-20%；

（2）将球状颗粒，通过振动给料机，送入第一台柱状热处理炉中，球状颗粒在炉膛内于300～400℃预反应得到NH₃、FeOHSO₄、(FeO)₂SO₄，含FeOHSO₄、(FeO)₂SO₄的颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机送至第二台柱状热处理炉的振动给料机进入该柱状热处理炉，在炉膛内于700～900℃反应得到氧化铁颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机收集；

（3）第一台柱状热处理炉产生的烟气（氨气）通过炉膛顶部的排气口排出，由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收，回收氨气；第二台柱状热处理炉产生的烟气（氧化硫气体）由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收后，送硫酸制备车间，回收黄铵铁矾中的硫；

（4）将第二台柱状热处理炉收集到的氧化铁颗粒用粉磨、洗涤、干燥后得到工业用氧化铁产品。

上述方法中，所述的洗涤采用稀硫酸洗涤，洗涤液排入锌冶炼的浸出液中。

所述柱状热处理炉的炉膛中部为宽大横切面，该宽大横切面的面积大于炉膛上方的上开口截面积，也大于炉膛下方的下开口截面积，燃料气体通过设置在炉体侧壁的喷气嘴进入炉膛宽大横切面的下部。使用天然气或煤气作为柱状热处理炉的燃料。