[发明专利]从黄铵铁矾中回收硫的工艺

权利要求书

1.一种从黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）用铅锌冶炼厂产生的黄铵铁矾作为原料，其中加入添加剂、成形剂、气氛调节剂、水，搅拌均匀后，制成球状颗粒；其中，添加剂为木质素磺酸钠、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸钠中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-1%；成形剂为铝矾土、高岭石、伊利石、蒙脱石、蛭石、海泡石中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的1-10%；气氛调节剂为碳粉、锯末、秸秆粉中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-20%；水的加入量为黄铵铁矾质量的5-20%；

（2）将球状颗粒，通过振动给料机，送入柱状热处理炉中，球状颗粒在炉膛内于700～900℃反应得到氧化铁颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机直接收集；产生的烟气通过炉膛顶部的排气口排出，由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收后，送硫酸制备车间，回收黄铵铁矾中的硫；

（3）将收集到的氧化铁颗粒用粉磨、洗涤、干燥后得到工业用氧化铁产品。

2.一种从黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）用铅锌冶炼厂产生的黄铵铁矾作为原料，其中加入添加剂、成形剂、气氛调节剂、水，搅拌均匀后，制成球状颗粒；其中，添加剂为木质素磺酸钠、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸钠中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-1%；成形剂为铝矾土、高岭石、伊利石、蒙脱石、蛭石、海泡石中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的1-10%；气氛调节剂为碳粉、锯末、秸秆粉中的一种，加入量为黄铵铁矾质量的0.1-20%；水的加入量为黄铵铁矾质量的5-20%；

（2）将球状颗粒，通过振动给料机，送入第一台柱状热处理炉中，球状颗粒在炉膛内于300～400℃预反应得到产物颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机送至第二台柱状热处理炉的振动给料机进入该柱状热处理炉，在炉膛内于700～900℃反应得到氧化铁颗粒，经炉膛下开口底部的振动出料机收集；

（3）第一台柱状热处理炉产生的烟气通过炉膛顶部的排气口排出，由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收，回收氨气；第二台柱状热处理炉产生的烟气由铅锌冶炼过程中的酸浸液吸收后，送硫酸制备车间，回收黄铵铁矾中的硫；

（4）将第二台柱状热处理炉收集到的氧化铁颗粒用粉磨、洗涤、干燥后得到工业用氧化铁产品。

3.如权利要求1或2所述的从黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，所述的洗涤采用稀硫酸洗涤，洗涤液排入锌冶炼的浸出液中。

4.如权利要求1或2所述的从黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，所述柱状热处理炉的炉膛中部为宽大横切面，该宽大横切面的面积大于炉膛上方的上开口截面积，也大于炉膛下方的下开口截面积，燃料气体通过设置在炉体侧壁的喷气嘴进入炉膛宽大横切面的下部。

5.如权利要求4所述的从黄铵铁矾中回收硫的工艺，其特征在于，柱状热处理炉使用天然气或煤气作为燃料。