[发明专利]一种气门嘴胶料

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶料，具体的说，是涉及一种气门嘴胶料。 

背景技术

国内很多的厂家在生产气门嘴胶料时，需要在金属芯上浸泡或者涂刷一层粘合剂，以使橡胶和金属芯牢固连接，从而具有实际使用性能，但涂覆粘合剂会造成生产现场存在大量有毒有害气体，对于人体的危害很大，且大部分的粘合剂都有很多易挥发、易燃的溶剂，通风不畅易引发火灾，且生产工艺繁琐，粘合性能受粘合剂的影响较大，产品质量易发生较大波动，另需专门购置刷胶用的设备或人员进行刷胶作业，刷胶作业后还需要有专门的设备进行干燥烘烤，占用较大场地及人员，也给生产企业造成较大的投资负担，另气门嘴胶料多采用乙丙橡胶生产，该类橡胶价格较高，给气门嘴生产企业造成较大的成本负担。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种气门嘴胶料，其具有成本低廉、能保持气门嘴胶料物理机械性能的同时减少气门嘴生产过程中的涂覆粘合剂过程，减少涂覆加工过程中因粘合剂溶剂挥发造成的人员和环境伤害，同时提高气门嘴生产效率，提高气门嘴产品质量，降低投资成本的优点。 

为解决上述问题，本发明提供一种气门嘴胶料，包括以下重量百分比的组分：天然橡胶20%～40%、乙丙橡胶5%～8%、丁苯橡胶5～7%、填充补强体系35%～45%、防老体系2%～4%、钴盐0.4% ～0.6%、间甲白体系4.5% ～4.7%、软化剂4%～6%、硫化体系1%～3%以及活性剂体系2.4%～2.6%。 

进一步的，所述气门嘴胶料包括以下重量百分比的组分：天然橡胶24%～36%、乙丙橡胶5.2%～7.8%、丁苯橡胶5.2～6.8%、填充补强体系37%～43%、防老体系2.2%～3.8%、钴盐0.42% ～0.58%、间甲白体系4.52% ～4.68%、软化剂4.2%～5.8%、硫化体系1.2%～2.8%以及活性剂体系2.42%～2.58%。 

进一步的，所述气门嘴胶料包括以下重量百分比的组分：天然橡胶28%～32%、乙丙橡胶5.5%～7.5%、丁苯橡胶5.5～6.5%、填充补强体系39%～41%、防老体系2.5%～3.5%、钴盐0.45% ～0.55%、间甲白体系4.55% ～4.65%、软化剂4.5%～5.5%、硫化体系1.5%～2.5%以及活性剂体系2.45%～2.55%。 

进一步的，所述气门嘴胶料包括以下重量百分比的组分：天然橡胶30%、乙丙橡胶6.5%、丁苯橡胶6%、填充补强体系40%；防老体系3%、钴盐0.5%、间甲白体系4.5%、软化剂5%、硫化体系2%以及活性剂体系2.5%。 

进一步的，所述间甲白体系包括以下重量百分比的组分：白炭黑3.5%～3.9% 、粘合剂RS 0.4%～0.8% 以及粘合剂A0.18%～0.21%。 

进一步的，所述气门嘴胶料的制备步骤如下： 

（1）备料，按照重量百分比分别准备所述天然橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、填充补强体系、防老体系、钴盐体系、白炭黑、粘合剂RS、粘合剂A、软化剂、硫化体系以及活性剂体系；

（2）第一次密炼，先将步骤（1）中准备的天然胶料、乙丙橡胶、丁苯橡胶、防老体系、钴盐体系、粘合剂RS以及活性剂体系投入密炼机中进行50S混炼，再将填充补强体系和白炭黑加入所述密炼机继续混炼60S，之后将步骤（1）中准备的软化剂投入所述密炼机中继续进行40S混炼；然后提起所述密炼机的上顶栓并进行清扫动作，接着继续进行20S混炼后排胶；

（3）第一次开炼，将步骤（2）制备的胶料在开炼机上压成约9mm厚，400mm宽的胶片；

（4）停放待用，将步骤（3）制备的胶片放置于胶片冷却机中进行至少12H的冷却；

（5）第二次密炼，将步骤（1）准备的硫化体系和粘合剂A及步骤（4）制得的胶片重新投入密炼机进行40S的混炼，再对所述密炼机进行提锤清扫，然后继续进行40S混炼后排胶；

（6）第二次开炼，将步骤（5）制备的胶料排料于开炼机上并进行冷却；

（7）包装待用，对步骤（6）制备的胶料进行包装待用。

进一步的，所述步骤（1）中的天然橡胶、乙丙橡胶以及丁苯橡胶备料在一起，所述防老体系、粘合剂RS、氧化锌以及硬脂酸备料在一起；所述粘合剂A和硫化体系备料在一起；所述填充体系、白炭黑以及软化剂分别配备。 

进一步的，所述步骤（2）和步骤（5）中的排胶温度为80±5℃。