[发明专利]一种气门嘴胶料

权利要求书

1.一种气门嘴胶料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

天然橡胶20%～40%、乙丙橡胶5%～8%、丁苯橡胶5～7%、填充补强体系35%～45%、防老体系2%～4%、钴盐0.4% ～0.6%、间甲白体系 4.5% ～4.7%、软化剂4%～6%、硫化体系1%～3%以及活性剂体系2.4%～2.6% 。

2.根据权利要求1所述的气门嘴胶料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：天然橡胶24%～36%、乙丙橡胶5.2%～7.8%、丁苯橡胶5.2～6.8%、填充补强体系37%～43%、防老体系2.2%～3.8%、钴盐0.42% ～0.58%、间甲白体系4.52% ～4.68%、软化剂4.2%～5.8%、硫化体系1.2%～2.8%以及活性剂体系2.42%～2.58%。

3.根据权利要求2所述的气门嘴胶料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：天然橡胶28%～32%、乙丙橡胶5.5%～7.5%、丁苯橡胶5.5～6.5%、填充补强体系39%～41%、防老体系2.5%～3.5%、钴盐0.45% ～0.55%、间甲白体系4.55% ～4.65%、软化剂4.5%～5.5%、硫化体系1.5%～2.5%以及活性剂体系2.45%～2.55%。

4.根据权利要求3所述的气门嘴胶料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：天然橡胶30%、乙丙橡胶6.5%、丁苯橡胶6%、填充补强体系40%；防老体系3%、钴盐0.5%、间甲白体系4.5%、软化剂5%、硫化体系2%以及活性剂体系2.5%。

5.根据权利要求1-4任一所述的气门嘴胶料，其特征在于，所述间甲白体系包括以下重量百分比的组分：白炭黑3.5%～3.9% 、粘合剂RS 0.4%～0.8% 以及粘合剂A0.18%～0.21%。

6.根据权利要求5所述的气门嘴胶料，其特征在于，所述气门嘴胶料的制备步骤如下：

（1）备料，按照重量百分比分别准备所述天然橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、填充补强体系、防老体系、钴盐体系、白炭黑、粘合剂RS、粘合剂A、软化剂、硫化体系以及活性剂体系；

（2）第一次密炼，先将步骤（1）中准备的天然胶料、乙丙橡胶、丁苯橡胶、防老体系、钴盐体系、粘合剂RS以及活性剂体系投入密炼机中进行50S混炼，再将填充补强体系和白炭黑加入所述密炼机继续混炼60S，之后将步骤（1）中准备的软化剂投入所述密炼机中继续进行40S混炼；然后提起所述密炼机的上顶栓并进行清扫动作，接着继续进行20S混炼后排胶；

（3）第一次开炼，将步骤（2）制备的胶料在开炼机上压成约9mm厚，400mm宽的胶片；

（4）停放待用，将步骤（3）制备的胶片放置于胶片冷却机中进行至少12H的冷却；

（5）第二次密炼，将步骤（1）准备的硫化体系和粘合剂A及步骤（4）制得的胶片重新投入密炼机进行40S的混炼，再对所述密炼机进行提锤清扫，然后继续进行40S混炼后排胶；

（6）第二次开炼，将步骤（5）制备的胶料排料于开炼机上并进行冷却；

（7）包装待用，对步骤（6）制备的胶料进行包装待用。

7.根据权利要求6所述的气门嘴胶料，其特征在于，所述步骤（1）中的天然橡胶、乙丙橡胶以及丁苯橡胶备料在一起，所述防老体系、粘合剂RS、氧化锌以及硬脂酸备料在一起；所述粘合剂A和硫化体系备料在一起；所述填充体系、白炭黑以及软化剂分别配备。

8.根据权利要求6所述的气门嘴胶料，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（5）中的排胶温度为80±5℃。

9.根据权利要求6所述的气门嘴胶料，其特征在于，所述防老体系包括以下重量百分比的组分：对苯二胺类防老剂1.0%～1.3%、防老剂RD0.3%～0.5%、蜡类防老剂0.45%～0.75%以及酮胺类防老剂BLE-W1.0%～1.3%，所述活性剂体系包括以下重量百分比的组分：氧化锌1.5%～2.5%和硬脂酸0.3%～0.5%；所述填充补强体系包括炭黑和/或碳酸钙，所述软化剂为环烷油。