[发明专利]新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法

权利要求书

1.一种新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，以解决现有技术所生产的电刷在使用中产生火花大、耐磨性差、摩擦系数大、运行时噪音高等问题，提供一种汽车电机用电刷新型的制造工艺方法为目的。

2.其特征在于：将表面金属化处理过的碳纤维短丝与碳纳米管与改性酚醛树脂表面浸胶处理，再涂沥青胶粉与铜粉及添加混合剂后，制成炭纤维复合片，经过带导线压制4次后制得电刷，后再经烧结，制得铜、炭、炭纤维夹层结合体，最后经过机械精细加工，平面、R度、倒角等工序，能达到无削加工。

3.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：优选炭纤维长丝或短丝，经表面金属化处理后，切成0.5-3mm或6mm的短丝。

4.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：炭纤维、碳纳米管与改性酚醛树脂表面浸胶处理。

5.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将鳞片石墨、氟化石墨、人造石墨、石油焦粉并经高温纯化处理沥青胶粉。

6.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：涂胶后的炭层要进行120~250℃热压成型，制成炭纤维复合片，将炭纤维复合片经剪切或冲制电刷长度的1/2，宽度小于电刷宽度1-2mm的薄片状。

7.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将电刷模具内分次刮入上下二层铜炭粉料。

8.中间压入炭纤维复合片，并进行带导线压入，压力应控制在3-4T/c㎡。

9.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将电刷模具内先刮入铜碳粉料，压入炭纤维复合片，第二次进行带线压制，压力控制在3-4T/cm² 。

10.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将电刷模具内先压入炭纤维复合片，刮入铜碳粉料，再压入炭纤维复合片，再进行第三次带导线压制，压力控制在3-4 T/cm²。

11.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将电刷模具内先压入炭纤维复合片，刮入铜碳粉料，再进行第四次带导线压制，压力控制在3-4 T/cm²。

12.如权利要求1所述的新型炭纤维增强铜石墨复合电刷及其制造方法，其特征在于：将压制后的电刷按1-2℃/分钟的升温速率经750-850℃气体保护烧结保温2小时后自然降至常温，制得铜、炭、炭纤维夹层结合体，经过机械精细加工，平面、R度、倒角等工序，能达到无削加工。