[发明专利]管件连接用槽孔加工方法及设备

说明书

技术领域：本发明属于机械加工方法及设备，特别是一种管件连接用槽孔加工方法及设备。

背景技术：在联结结构中，管结构因其结构稳定性好而优于其他结构，管与管之间的连接大多数采用法兰或插板进行连接，插板连接是在管件的两端端口上加工出插板用槽或在管件的中间部位加工出插板用槽形通孔，再利用插入槽或槽形通孔中的插板上的紧固件，将管件连接在一起构成管结构。

现有技术文献1中国专利申请公开号CN102873443A《数控火焰等离子钢管开槽机》，公开了一种管件连接用槽孔的加工方法是：“(1)将需要开槽的钢管一端根据开槽数打点。(2)根据钢管规格调整地面定位轨道两端定位移动小车在地面定位导轨上的距离，并通过调整起升装置调整小型数控切割机与钢管的高低。(3)一次吊装3-5根钢管放于地面定位轨道两端定位移动小车的钢管翻转架上，并使钢管的一端与钢管定位装置对点靠齐。(4)分别将所需数据输入两台小型数控切割机，并设定割咀起点。(5)开启小型数控切割机一次切割各钢管，切割完毕后自动退回起点处。(6)通过钢管翻转架旋转各钢管至第二开槽处并对点。(7)继续切割各钢管开槽，至完毕后退出。(8)一次性吊下开槽完毕后的钢管，完成钢管端口开槽工作。”其加工设备是“一种数控火焰等离子钢管开槽机，该开槽机包括地面定位导轨和放置在地面定位导轨两端的定位移动小车，定位移动小车上安装有前后移动起升装置和钢管翻转架，前后移动起升装置安装在定位移动小车的后端，钢管翻转架安装在定位移动小车的前端；前后移动起升装置包括茼后移动装置和安装在前后移动装置上的起升装置，起升装置的顶端安装有小型数控切割机。”

现有技术文献1的管件连接用槽孔加工方法及设备在实际使用中显示了如下不足：

1、只能加工管件两端端口上的插板用槽，而无法加工管件中间连接部位的插板用槽形通孔。在实际管结构中，当管结构使用“米”字型连接结构时，必须在组成管件的中间连接部位加工出插板用槽形通孔，让插板穿过槽形通孔来实现，其结构强度比单纯利用管件两端端口插板用槽分别连接管件来实现更高，而且减少了安装用工时。

2、必须在待加工管件两端分别配备2台数控切割机及与之配套的2套包括定位移动小车及移动起升装置和钢管翻转架等设备，致使投资较大，投入产出比较低。

由此可见，研究并设计一种既能加工管件两端端口上的插板用槽，又能加工管件中间部位的插板用槽形通孔，投入产出比较高的改进了的管件连接用槽孔加工方法及设备是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种既能加工管件两端端口上的插板用槽，又能加工管件中间部位的插板用槽形通孔，投入产出比较高的管件连接用槽孔加工方法及设备。

本发明的技术方案是：

一种管件连接用槽孔加工方法，其特征是包括如下工序：

A、吊装工序：使用吊装机械将待加工管件放置于承载架上的承载辊轮组上，使其一端穿过定位翻转机构的定位孔，且穿过定位孔的管件部位位于需要加工的端口插板用槽和插板用槽形通孔之间，并注意不占用管件上需要加工槽和孔的部位；

B、定位工序；启动液压升降装置和定位翻转机构的夹紧电机，使沿承载架的长度方向放置于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮组上，且穿过定位孔的整件待加工管件位于水平位置；

C、首道切割工序：调整靠近承载架且位于水平位置直线导轨上的数控切割机与待加工管件的相互位置，使其用于切割槽或孔用的切割头对准待加工管件上需要加工槽或孔的管件部位，启动数控切割机对第一位置需要加工槽或孔的管件部位依次进行切割加工，使加工成的槽或孔符合技术要求；

D、翻转工序：开启定位翻转机构的翻转电机，旋转夹紧于定位翻转机构的活动圈上的待加工管件到后续位置，使需要进一步加工槽或孔的管件部位对准数控切割机的切割头；

E、后续切割工序：重复步骤C，启动数控切割机对后续第二位置需要加工槽或孔的管件部位依次进行切割加工，使加工成的槽或孔符合技术要求；必要时再重复步骤D、C，对后续第三位置需要加工槽或孔的管件部位进行切割加工，…直至将技术要求需要加工的槽或孔全部切割完成；

F、吊放工序：启动定位翻转机构的夹紧电机反向旋转，松开夹紧装置，以便让完成全部槽或孔加工的管件从定位翻转机构的定位孔中退出，使用吊装机械将加工完成的管件放置于指定堆放地点。