[发明专利]管件连接用槽孔加工方法及设备

权利要求书

1.一种管件连接用槽孔加工方法，其特征是使用管件连接用槽孔加工设备，包括如下工序：

A、吊装工序：使用吊装机械将待加工管件(2)放置于承载架(4)上的承载辊轮组(6)上，使其一端穿过定位翻转机构(7)的定位孔(71)，且穿过定位孔的管件部位位于需要加工的端口插板用槽(21)和插板用槽形通孔(22)之间，并注意不占用需要加工槽和孔的管件部位；

B、定位工序；启动液压升降装置(5)和定位翻转机构的夹紧电机(754)，使沿承载架的长度方向放置于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮组上，且穿过定位孔的整件待加工管件位于水平位置；

C、首道切割工序：调整靠近承载架且位于水平位置的直线导轨(3)上的数控切割机(1)与待加工管件的相互位置，使其用于切割槽或孔用的切割头(12)对准待加工管件上需要加工槽或孔的管件部位，启动数控切割机对第一位置需要加工槽或孔的管件部位依次进行切割加工，使加工成的槽或孔符合技术要求；

D、翻转工序：开启定位翻转机构的翻转电机(74)，旋转夹紧于定位翻转机构的活动圈(72)上的待加工管件到后续第二位置，使需要进一步加工槽或孔的管件部位对准数控切割机的切割头；

E、后续切割工序：重复步骤C，启动数控切割机对后续位置需要加工槽或孔的管件部位进行切割加工，使加工成的槽或孔符合技术要求；必要时再重复步骤D、C，对后续第三位置需要加工槽或孔的管件部位依次进行切割加工，直至将技术要求需要加工的槽或孔全部切割完成；

F、吊放工序：启动定位翻转机构的夹紧电机反向旋转，松开夹紧装置，以便让完成全部槽或孔加工的管件从定位翻转机构的定位孔中退出，使用吊装机械将加工完成的管件放置于指定堆放地点。

2.根据权利要求1所述的管件连接用槽孔加工设备，包括数控切割机(1)，待加工管件(2)，其特征是还包括配合定位数控切割机用的直线导轨(3)，承载待加工管件的承载架(4)，固定于承载架上的液压升降装置(5)，联结于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮组(6)，设计有与待加工管件相配合的定位孔(71)的定位翻转机构(7)；所述数控切割机包括在直线导轨上移动用的底部滚轮组(11)，用于切割槽或孔用的切割头(12)；所述定位翻转机构还包括有活动地嵌接于定位孔内的活动圈(72)，所述活动圈设有转动结构(73)，所述转动结构包括：位于活动圈外周的凸齿(721)，与活动圈外周凸齿相啮合的齿轮(731)，主轴轴接于齿轮中心的翻转电机(74)，相互间隔120°配置于活动圈上的3个夹紧装置(75)。

3.根据权利要求2所述的管件连接用槽孔加工设备，其特征是所述的3个夹紧装置(75)包括固定于活动圈(72)上的夹紧座(751)，穿过活动圈圆周壁上通孔的丝杆(752)，夹紧座固定有配合于丝杆的活动螺母(753)，主轴轴接于丝杆的夹紧电机(754)。

4.根据权利要求3所述的管件连接用槽孔加工设备，其特征是所述3个夹紧装置(75)的3个夹紧电机(754)同步启动或停止。

5.根据权利要求3所述的管件连接用槽孔加工设备，其特征是所述穿过活动圈(72)圆周壁上通孔的丝杆(752)中，活动圈圆周壁上通孔的孔径大于丝杆的外径。

6.根据权利要求2所述的管件连接用槽孔加工设备，其特征是所述的定位孔内的活动圈(72)的内径大于待加工管件(2)的外径。

7.根据权利要求2所述的管件连接用槽孔加工设备，其特征是所述的直线导轨(3)平行于承载架(4)的长度方向设置且位于水平位置。