[发明专利]一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310393790.X 申请日: 2013-09-02
公开(公告)号: CN103483135A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 李来福;孙向东;王斌;彭振博;李爱元 申请(专利权)人: 浙江恒河石油化工股份有限公司;宁波职业技术学院
主分类号: C07C13/43 分类号: C07C13/43;C07C5/25;C07C13/15;C07C4/22;C08F240/00
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人: 黄志达
地址: 315200 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 纯度 乙叉降 冰片 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,包括:

(1)裂解碳九双环段馏份经解聚釜(R1)解聚后,得到的粗CPD送入CPD精制塔(T1),解聚釜残渣由输送泵(P1)送入热聚树脂装置,塔顶得到高纯度CPD,塔底原料返回解聚釜(R1);其中,解聚温度为170~250℃,系统操作压力为0.03~0.3MPa,停留时间为1.5~3h;精制塔(T1)塔顶温度为40~60℃,塔釜温度为140~170℃,操作压力为0.03~0.3MPa,回流比为0.5~4;

(2)将上述高纯度CPD与循环溶剂、聚合抑制剂在管道上混合后与BD进行配料,CPD、BD和循环溶剂的质量比为1:1:1,聚合抑制剂的用量为反应物的100~2000ppm;经管道混合器(X1)充分混合,通过冷却加热器(E1)加热到80~120℃的引发温度后,输送到串联管式反应器(R2)/(R3)进行狄尔斯-阿尔德反应,反应温度上升后,通过冷却器(E2)降温,再输送到串联管式反应器(R4)/(R5)进行狄尔斯-阿尔德反应,狄尔斯-阿尔德反应操作温度为120~180℃,操作压力为1~5MPa,停留时间为60~240min,该狄尔斯-阿尔德反应过程中物料从串联管式反应器顶部进料底部出料;

(3)上述得到的反应混合物经冷却器(E3)冷却后进入精馏塔(T2),塔顶操作温度为0~20℃,系统操作压力为0.1~0.3MPa,塔顶得到未反应的1,3-丁二烯冷冻后返回到串联管式反应器(R2)前,塔底通过输送泵(P3)采出的物料进入精馏塔(T3),塔顶操作温度为30~70℃,操作压力为0.1~0.5MPa,回流比为0.5~2,塔顶得到未反应的CPD和循环溶剂返回到串联管式反应器(R2)前,塔底得到粗乙烯基环己烯VCH;

(4)上述塔底得到的粗VCH进入精馏塔(T4),塔顶操作温度为30~70℃,操作压力为0.001~0.005MPa,回流比为0.5~3,塔顶得到精制的VCH,塔底得到混合物;

(5)步骤(4)塔底得到的混合物进入精馏塔(T5),塔顶操作温度为30~80℃,操作压力为0.001~0.005MPa,回流比为0.5~3,塔顶得到VNB,塔底得到混合物;

(6)步骤(5)塔顶得到的VNB经分子筛干燥床(R6)脱水后,送入异构化反应器(R7),在异构化催化剂的作用下反应生成粗ENB,异构化反应操作温度为10~30℃,操作压力为0.01~0.2MPa,停留时间为3~7h;塔底得到的混合物进入精馏塔(T6),塔顶操作温度在40~90℃,操作压力为0.001~0.005MPa,回流比0.5~3,塔顶得到四氢茚THI,塔底得到DCPD馏份;

(7)将步骤(6)得到的粗ENB进入ENB精馏塔(T7),系统操作压力为0.001~0.01MPa,塔顶操作温度为50~60℃,侧线操作温度为60~80℃,塔釜操作温度为70~90℃,侧线得到高纯度的ENB,塔底得到轻组分,塔底得到重组分。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的高纯度CPD质量含量≥99%;解聚温度为220~250℃,系统操作压力为0.05~0.1Mpa;塔顶温度为40~50℃,塔釜温度为140~160℃,回流比为2~4。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中高纯度CPD与循环溶剂、聚合抑制剂混合前采用冷冻水进行保冷。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的循环溶剂为甲基环戊烷、异辛烷、6#溶剂油、THF、庚烷、甲基乙酯或醋酸乙酯;聚合抑制剂为复合型抑制剂,由2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基甲酚与α-萘酚按质量比2:1:1复合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的狄尔斯-阿尔德反应操作温度为120~140℃,操作压力为3~5MPa,停留时间为180~240min。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度乙叉降冰片烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的精馏塔(T2)塔顶操作温度为10~20℃,操作压力为0.2~0.3MPa;精馏塔(T3)塔顶操作温度为40~60℃,操作压力为0.1~0.2MPa,回流比为1~2。

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