[发明专利]一种节能梯度过滤袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤尘器用过滤袋，尤其是一种节能梯度过滤袋。

背景技术

随着中国经济的快速发展，钢铁、水泥、煤炭产量居世界第一，发电量世界第二。这些原材料、能源工业生产设备和工艺相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大，袋式除尘器市场需求量也随之增加。袋式除尘器的除尘作用是依靠滤袋来实现的。当含尘气体由滤袋的一面到达另一面时，粉尘就被阻留在滤袋的表面，气体便被净化。积附在滤袋表面的粉尘层也能起滤尘作用，从而得到很高的除尘效率。

袋式除尘器除了有除尘部件——除尘布袋外，还有一个很重要的组件——清灰装置。由于除尘滤袋表面粉尘层的不断增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增加。气体通过的能力逐渐减小。也就是说，除尘器的处理风量就越来越小。若无适当措施清除灰尘，滤袋就会被堵塞，妨碍除尘系统的正常运行。为了让袋式除尘器持续有效地工作，就必须及时清除滤袋上积灰，使滤袋经常处于比较干净的状态。由此可见，袋式除尘器的关键部件是滤袋，其除尘性能的优劣决定着袋式除尘器的优劣。从滤袋的功用可知,滤袋的迎风面主要作用是对粉尘颗粒物的捕集,抵抗正面气流的冲刷,滤袋的背面起支撑作用,损伤则主要来源于龙骨的磨损，龙骨设置在滤袋的内部，在支撑滤袋的同时，会与滤袋产生摩擦从而造成滤袋的损伤。滤袋一旦破裂，则过滤性能迅速降到很低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有高过滤精度，高耐磨性，过滤效果更好的节能梯度过滤袋。

本发明为了解决上述技术问题所采取的的技术方案是：一种节能梯度过滤袋，包括过滤袋本体和安装环，所述过滤袋本体包括由聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维复合构成的内层，由聚苯硫醚纤维构成的中层，以及由具有不规则横截面的聚酰亚胺纤维构成的外层，中层的聚苯硫醚纤维与内层的聚苯硫醚纤维具有不同的细度，所述内层、中层和外层中纤维形成的孔隙相错开，形成三维非对称梯度毡层结构，所述过滤袋本体在袋口设有安装环；在过滤袋本体的内外表面均覆有PTFE薄膜；过滤袋本体上设有至少两条环绕其一周表面的折纹，所述的折纹处设有菱形的支撑环。

有益效果：

P84聚酰亚胺纤维独特的异型叶子型断面结构提高了滤料的过滤表面积，保证了滤料的高过滤精度，同时将微细粉尘阻挡在滤料表层，防止其进入滤料深层，保证了滤料低而稳定的压差，从而降低除尘器的运行能耗并提高了排放精度。采用特有的热熔复合技术将PTFE膜料牢固地覆在过滤毡的表面，使滤料具有更好的耐化学性能与清灰性能，提高滤料的使用寿命。通过对滤料进行防油防水处理，提高滤料的防油防水性能，防止滤料在应用中因水汽含量高而产生板结。滤袋设计成折叠式手风琴风箱结构布袋串，滤袋截面为多个菱形串联，大幅度提高了单位体积内滤袋过滤面积，降低阻力，减少袋式除尘器体积，实现高效除尘与节能的目的。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为图1去掉安装环后的俯视图。

图中，1、过滤袋本体，2、安装环，3、支撑环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种节能梯度过滤袋，包括过滤袋本体1和安装环2，所述过滤袋本体1包括由聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维复合构成的内层，由聚苯硫醚纤维构成的中层，以及由具有不规则横截面的聚酰亚胺纤维构成的外层，中层的聚苯硫醚纤维与内层的聚苯硫醚纤维具有不同的细度，所述内层、中层和外层中纤维形成的孔隙相错开，形成三维非对称梯度毡层结构，所述过滤袋本体1在袋口设有安装环2；在过滤袋本体1的内外表面均覆有PTFE薄膜；过滤袋本体1上设有至少两条环绕其一周表面的折纹，使得过滤袋本体1呈折叠式手风琴风箱结构，所述的折纹处设有菱形的支撑环3。

使用本发明具有以下的显著效果；

1、滤层三维非对称结构梯度设计使滤料的孔隙率达到86~93%。 

2、毡层结构非对称设计，具有“表面过滤”高效低阻的特性，最大限度防止粉尘穿透，过滤效率达到99.99%，确保稳定的运行阻力。

3、折叠式手风琴风箱状结构布袋串滤袋设计，大幅度提高单位体积内烟尘过滤面积，降低阻力，减少袋式除尘器体积，实现高效除尘节能的目的。相同体积的滤袋过滤面积增加2~5倍、处理能力提高2~5倍；在同样过滤面积下的体积减小70~90%、重量减轻60~70%、生产成本降低50~60%。

4、滤料表面通过特种配方的溶液如PTFE乳液进行浸渍处理，使滤料具有疏水、疏油、阻燃、抗折及耐磨特性。