[发明专利]一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法。

背景技术

食品加工一直是古往今来的人们所关注的热点，我国是食品消费大国，随着经济的快速发展，人们生活水平的提高和生活节奏的加快，国内食品的需求正从温饱型向天然、营养、方便型转变。我国农副产品资源丰富，具有发展精加工食品的优越条件，真空冷冻干燥食品工业前景十分广阔。

真空冷冻干燥食品是一种利用冻干技术（冻干技术是真空技术和冷冻技术相结合的干燥脱水技术）来生产加工的高端脱水食品，具备绿色、卫生健康、方便、耐贮存等特点，涵盖食品行业的各个领域，例如水果蔬菜，肉食，面食，汤料，饮品等等，真空冷冻干燥食品在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中均具有不可替代的作用。

但是目前，中国市场缺少有效的真空冷冻干燥脱水设备与产品，来便于日常生活的使用，易于运输和常温储存。

发明内容

针对现有技术缺少有效的真空冷冻干燥脱水设备与产品的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法，使食品便于日常生活的使用，易于运输和常温储存。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种食品真空冷冻干燥脱水系统，由前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线四部分构成，其特征在于，前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线依次相连，其中前处理生产系统由清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置组成，清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置依次相连，预熟装置与速冻装置相连，速冻装置中设置有冰晶体生成带，干燥仓由真空设备、温度调节设备组成，其中真空设备与速冻装置、温度调节设备分别相连，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备依次相连，且挑选分拣设备与温度调节设备相连。

同时，本发明提供一种食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

Q1：利用前处理生产系统进行前处理环节：

先进行粗加工环节，用流动水清洗，边清洗边分选，除去不合格品及泥沙等杂质，去除食品根部、老皮、枯枝、腐烂、虫伤、老叶、白斑等；

再进行精加工环节，进行杀菌、再清洗、定型、装盘：

原料用150-300ppm次氯酸钠浸泡2-3分钟杀菌后，用流动水清洗至无次氯酸钠气味，其中清洗水PH值与加工用水一致；

用专用切割装置进行切割，形成统一的外形产品；

然后进行95-100℃的水中，进行漂烫预熟；漂烫预熟后的产品在0-5℃水中进行急速降温；

沥水完后立即装盘，将处理好的蔬菜进行铺盘，要求工整、厚度一致、重量一致；

Q2：利用速冻装置进行速冻环节，按温度要求使物料冻结，将产品自身的水分速冻成冰：在速冻装置中降低温度至-24℃至-45℃之间，速冻装置中设置有冰晶体生成带，物料快速通过后即完全冻结，其中固体的99%成冰态；

Q3：干燥脱水，利用干燥仓将物料脱水干，在真空状态下，进行加温脱水，温度设置为冰水临界值0℃，并设定冻干曲线，按冻干曲线进行逐步升华干燥，使冰直接升华为气态，然后再雾化排出，完成脱水全过程；

Q4：干燥后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，完成脱水后，将环境设置在温度22-25℃，湿度50%以下，进行挑选、分拣、过金探、分包，挑选剔除出不规则、变形、塌陷不符合要求的产品；

将内包材从纸箱中拆出准备灭菌;

用紫外灯对内包装材料进行杀菌，时间15—30min;

在温度22-25℃，湿度50%以下环境中，分装产品，封口严密、不漏气；

检验袋装产品的净含量是否达到要求，不符合要求的拣出，并移交装袋工序返工；

产品逐一经过金属探测器检测，挑出报警的不合格产品；

将合格产品按规格封口封箱。

作为上述技术方案的优选，所述Q1步骤的粗加工环节还可以增加用0.1%～0.15%柠檬酸及0.1%～0.12%抗坏血酸混合液浸泡清洗10分钟，并用流动水清洗。

作为上述技术方案的优选，所述Q1步骤的沥水完后立即装盘步骤中，装盘高度不超过35mm。

本发明实施例提供的一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法，加工后的食物产品外观颜色，外型基本不变；营养价值：内部组织结构、营养成分、味道基本不变；产品遇水后可在很短的时间内还原，且使用方便，可长期储存；便于运输。

附图说明