[发明专利]一种食品真空冷冻干燥脱水系统及其使用方法

权利要求书

1.一种食品真空冷冻干燥脱水系统，由前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线四部分构成，其特征在于，前处理生产系统、速冻装置、干燥仓、后处理生产线依次相连，其中前处理生产系统由清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置组成，清洗装置、杀菌装置、切割装置、预熟装置依次相连，预熟装置与速冻装置相连，速冻装置中设置有冰晶体生成带，干燥仓由真空设备、温度调节设备组成，其中真空设备与速冻装置、温度调节设备分别相连，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备依次相连，且挑选分拣设备与温度调节设备相连。

2.一种食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

Q1：利用前处理生产系统进行前处理环节：

先进行粗加工环节，用流动水清洗，边清洗边分选，除去不合格品及泥沙等杂质，去除食品根部、老皮、枯枝、腐烂、虫伤、老叶、白斑等；

再进行精加工环节，进行杀菌、再清洗、定型、装盘：

原料用150-300ppm次氯酸钠浸泡2-3分钟杀菌后，用流动水清洗至无次氯酸钠气味，其中清洗水PH值与加工用水一致；

用专用切割装置进行切割，形成统一的外形产品；

然后进行95-100℃的水中，进行漂烫预熟；漂烫预熟后的产品在0-5℃水中进行急速降温；

沥水完后立即装盘，将处理好的蔬菜进行铺盘，要求工整、厚度一致、重量一致；

Q2：利用速冻装置进行速冻环节，按温度要求使物料冻结，将产品自身的水分速冻成冰：在速冻装置中降低温度至-24℃至-45℃之间，速冻装置中设置有冰晶体生成带，物料快速通过后即完全冻结，其中固体的99%成冰态；

Q3：干燥脱水，利用干燥仓将物料脱水干，在真空状态下，进行加温脱水，温度设置为冰水临界值0℃，并设定冻干曲线，按冻干曲线进行逐步升华干燥，使冰直接升华为气态，然后再雾化排出，完成脱水全过程；

Q4：燥后处理，后处理生产线由挑选分拣设备、金探仪、X光机、包装设备组成，完成脱水后，将环境设置在温度22-25℃，湿度50%以下，进行挑选、分拣、过金探、分包，挑选剔除出不规则、变形、塌陷不符合要求的产品；

将内包材从纸箱中拆出准备灭菌;

用紫外灯对内包装材料进行杀菌，时间15—30min;

在温度22-25℃，湿度50%以下环境中，分装产品，封口严密、不漏气；

检验袋装产品的净含量是否达到要求，不符合要求的拣出，并移交装袋工序返工；

产品逐一经过金属探测器检测，挑出报警的不合格产品；

将合格产品按规格封口封箱。

3.根据权利要求2所述的一种食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，其特征在于，所述Q1步骤的粗加工环节还可以增加用0.1%～0.15%柠檬酸及0.1%～0.12%抗坏血酸混合液浸泡清洗10分钟，并用流动水清洗。

4.根据权利要求2所述的一种食品真空冷冻干燥脱水系统的使用方法，其特征在于，所述Q1步骤的沥水完后立即装盘步骤中，装盘高度不超过35mm。