[发明专利]一种臂式柔性带料捆状绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕制方法，具体的说是涉及一种臂式柔性带料捆状绕制方法。

背景技术

目前，现有的柔性带料如制作“尿不湿”内吸附层的材料；由无纺布、绒毛浆和吸水树脂等组成，在生产的制作和使用过程，需要将带料绕制成盘状或捆状。而且，在绕制过程中必须控制柔性带料内的张力。

因为，如果张力过小，绕制成盘状或捆状之后容易松散，影响运输、储存以及使用。但如张力过大，则将影响柔性带料的截面形状以及尺寸，甚至拉断该带料。所以，在柔性带料的绕制过程中，应该根据使用要求，控制绕制过程中柔性带料的张力。

发明内容

本发明为了解决上述的技术问题，提供一种臂式柔性带料捆状绕制方法，其过程简单，受力均衡，在绕制过程中能够有效的避免带料产生褶皱。

本发明所采用的技术方案是：一种臂式柔性带料捆状绕制方法，包括以下步骤：

步骤一：使用制布机或放料机先将柔性带料放出一定的长度，然后制布机或放料机停止工作；

步骤二：将步骤一放出的柔性带料依次引入设置在绕制机主体上的用于调整张力的功能滑轮组、用于扭转柔性带料的第一带料截面扭转滑轮、用于扭转柔性带料的第二带料截面扭转滑轮、引导柔性带料绕制的导出滑轮和卷绕柔性带料的气涨轴组件，并用胶带将柔性带料的起始端粘结在气涨轴组件上；

步骤三：步骤二完成后，启动绕制机，驱动电机带动气涨轴组件旋转，逐渐拉紧柔性带料至功能滑轮组中的动滑轮处于其总运动行程的中间位置时，柔性带料的内部张力符合绕制工艺要求，绕制机的绕制准备工作完成；

步骤四：步骤三完成后，同时启动制布机或者放料机，以及绕制机，柔性带料绕制开始；

步骤五：柔性带料在绕制的过程中，在驱动装置的驱动下，设置在绕制机主体上的导出滑轮安装板沿气涨轴组件的轴线往复运动，设置在导出滑轮安装板上的导出滑轮随导出滑轮安装板的往复运动，引起导出滑轮与动滑轮之间柔性带料的长度发生变化，功能滑轮组中的动滑轮根据柔性带料的长度的变化向相应的方向运动，控制系统根据功能滑轮组中传感器产生的电信号，判断动滑轮相对于其总运动行程中间位置的运动方向，并据此调整驱动电机的转速，使功能滑轮组中的动滑轮在绕制过程中始终处在回复其总运动行程的中间位置的运动状态，直至绕制完成。

所述的第一带料截面扭转滑轮组和第二带料截面扭转滑轮组均包括两个用于夹持柔性带料的滑轮，功能滑轮组输出的柔性带料在第一带料截面扭转滑轮组和第二带料截面扭转滑轮之间扭转90°。

所述的第一带料截面扭转滑轮组和第二带料截面扭转滑轮组均包括一个滑轮，功能滑轮组输出的柔性带料经第一带料截面扭转滑轮组翻转180°后，再由第二带料截面扭转滑轮组逆向翻转180°。

所述的功能滑轮组包括一个动滑轮，所述动滑轮两侧分别设置有至少一个定滑轮。

所述的动滑轮设置在摆臂的一端，摆臂通过一根气涨轴组件设置在绕制机主体上，所述气涨轴组件上连接有用以产生电信号的角位移传感器。

所述的动滑轮设置在一条直线轨道上，并且动滑轮上连接有用以产生电信号的直线位移传感器。

所述动滑轮的两侧各有任意一个定滑轮连接有产生电信号的旋转编码器。

所述的角位移传感器、直线位移传感器或者旋转编码器可以由多个行程开关组成的位移标志系统代替。

本发明的有益效果：本发明在绕制过程中气涨轴组件只是旋转而不需要移动，能够有效降低驱动电机的功耗，本发明柔性带料在两个扭转滑轮组之间扭转一定角度能够有效避免带料产生褶皱，本发明在绕制过程中利用功能滑轮组储存或者释放带料，能够有效保证带料受力均衡以避免带料在绕制过程中变形甚至断裂。

附图说明

图1为本发明待绕柔性带料扭转90°使用设备的结构示意图；

图2为本发明待绕柔性带料扭转180°使用设备的结构示意图；

图3为本发明中动滑轮连接角位移传感器的结构示意图；

图4为本发明中动滑轮连接直线位移传感器的结构示意图；

图5为本发明中定滑轮连接旋转编码器的结构示意图；

图6为本发明中功能滑轮组结构示意图；

图中标记：1、绕制机主体，2、功能滑轮组，3、第一带料截面扭转滑轮组，4、第二带料截面扭转滑轮组，5、导出滑轮，6、气涨轴组件，7、动滑轮，8、定滑轮，9、角位移传感器，10、直线位移传感器，11、旋转编码器，12、导出滑轮安装板，13、摆臂。

具体实施方式