[发明专利]一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺。

背景技术

目前，现有氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺流程：是将氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器P01中分离，废气经烟道进入电除尘器，经电除尘器除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵送入CO2氧化铝冷却系统（直接混进氧化铝）。一级旋风除尘器P01分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一、二、三、四级旋风冷却器C01、C02、C03、C04进行冷却。氧化铝冷却余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝。冷却后的氧化铝进入最后一道冷却器流化床冷却，既成品氧化铝。氧化铝经C01后，经下料管进入C02继续冷却。而经C01一次过滤的氧化铝，约有10~30%左右的氧化铝经过焙烧炉燃烧站进入P04炉内。造成成品氧化铝含有10~30%左右的高温氧化铝。

现有的氧化铝气态悬浮焙烧炉存在着系统缺陷，主要表现在：

1）氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器P01分离，废气经烟道进入电除尘器。氢氧化铝经一级旋风除尘器P01一次处理后，处理物由于浓度大，约有10~30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理后，物料经气力提升泵送人二级旋风冷却系统CO2.最后混入产品氧化铝，使产品氧化铝内含有过高的氢氧化铝。

2）经文丘里烘干后的氢氧化铝进入一级旋风除尘器P01分离，由于进入P01的氢氧化铝浓度大，一级旋风除尘器P01的处理能力随着物料浓度增大，而处理能力下降，约有10~30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理的物料浓度大，相应除尘器的处理能力下降，使经烟囱排出的固体颗粒物增多，对环境造成污染。

3）经炉体P04焙烧后生成的氧化铝经三级旋风除尘器P03处理后经下料管，进入一级旋风冷却器C01。热气流经管道进入P04炉体继续焙烧氢氧化铝。氧化铝经一级旋风冷却器C01后，经下料管进入二级旋风冷却器C02继续冷却。而经C01一次过滤的氧化铝，约有10~30%左右的氧化铝随热气流进入焙烧炉燃烧站进入P04炉内，继续焙烧。造成成品氧化铝含有10~30%左右的高温氧化铝，给电解铝的生产带来危害。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括：氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道与过滤旋风除尘器P00相连；过滤旋风除尘器P00通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其步骤如下：

1）、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；

2）、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器P00处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器P00处理过的废气含粉尘量降低至1~3%，有效的降低对环境污染；

3）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02； 

4）、经过滤旋风除尘器P00和一级旋风除尘器P01分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；

5）、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；即冷却气体经四级旋风冷却器C04、三级旋风冷却器C03、二级旋风冷却器C02、一级旋风冷却器C01、初级旋风冷却器C00冷却进入P04炉体焙烧氢氧化铝；初级旋风冷却器C00把经一级旋风冷却器C01出来的热气流所含的氧化铝粉尘继续处理，经再次处理的热气流内氧化铝含量降低到1~3%，提高氧化铝的品质；