[发明专利]一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺

权利要求书

1.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括：氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，其特征在于：所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道与过滤旋风除尘器P00相连；过滤旋风除尘器P00通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。

2.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：

1）、是将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；

2）、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器P00处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器P00处理过的废气含粉尘量降低至1~3%，有效的降低对环境污染；

3）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02； 

4）、经过滤旋风除尘器P00和一级旋风除尘器P01分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；

5）、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；即冷却气体经四级旋风冷却器C04、三级旋风冷却器C03、二级旋风冷却器C02、一级旋风冷却器C01、初级旋风冷却器C00冷却进入P04炉体焙烧氢氧化铝；初级旋风冷却器C00把经一级旋风冷却器C01出来的热气流所含的氧化铝粉尘继续处理，经再次处理的热气流内氧化铝含量降低到1~3%，提高氧化铝的品质；

6）、冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。

3.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：

1）、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；

2）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02；

3）、经一级旋风除尘器P01分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；

4）、由冷却气经冷却气体进口f至四级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。

4.一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其特征在于：其步骤如下：

1）、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器P01中进行分离；

2）、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器P00处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器P00处理过的废气含粉尘量降低至1~3%，有效的降低对环境污染；

3）、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，直接进入炉灰储槽O； 

4）、经过滤旋风除尘器P00和一级旋风除尘器P01分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；

5）、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；即冷却气体经四级旋风冷却器C04、三级旋风冷却器C03、二级旋风冷却器C02、一级旋风冷却器C01、初级旋风冷却器C00冷却进入P04炉体焙烧氢氧化铝；初级旋风冷却器C00把经一级旋风冷却器C01出来的热气流所含的氧化铝粉尘继续处理，经再次处理的热气流内氧化铝含量降低到1~3%，提高氧化铝的品质；

6）、冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。