[发明专利]触控显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控显示装置，尤其涉及一种可防止防爆膜及偏光膜之间相互吸附的触控显示装置。

背景技术

随着显示科技的日益进步，人们借着显示器的辅助可使生活更加便利，为求显示器轻、薄的特性，促使平面显示器成为目前的主流。近年来，各式电子产品都不断朝向操作简便、小体积以及大屏幕尺寸的方向迈进，特别是携带式的电子产品对于体积及屏幕尺寸的要求更为严格。因此，许多电子产品都将触控式的设计与显示面板整合，以省略键盘或是操控按键所需的空间，进而使屏幕可配置的面积扩大。

一般而言，触控显示装置包括显示面板和触控面板，如图1所示，为传统技术触控显示装置结构示意图。该触控显示装置包括显示面板500和触控面板400，触控面板400设置于显示面板500的上方；防爆膜401设置于触控面板400的下方，用于防止触控面板400在受到外力压迫时产生碎裂；偏光膜501设置于显示面板500的上方；如图2所示，为图1中B区域的放大图，若偏光膜501和防爆膜401均为镜面处理，则两者之间会出现真空吸附现象，使用者会看到类似水渍的显示画面；因此，传统技术中常将偏光膜501或防爆膜401相接触的一面做雾化处理，防止两者吸附，但这样子的设计会降低显示画面的亮度，雾化处理的偏光膜501或防爆膜401成本也会相对提高；同时，为了降低吸附几率，常需要保证偏光膜501或防爆膜401之间有足够的间距，如图2所示，偏光膜501或防爆膜401之间的间距D1一般需为0.5mm，当偏光膜501或防爆膜401之间的间距D1较大时，为了在广视角情况下避免偏光膜501产生外漏问题，需要将偏光膜501的尺寸做大，即如图1中所示，偏光膜501的长度L1较大，此时就难以实现窄边框。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种触控显示装置，通过在防爆膜和偏光膜之间加设支撑颗粒，达到防止防爆膜和偏光膜吸附、减小防爆膜和偏光膜之间间距的目的。

为达到上述目的，本发明提出一种触控显示装置，包括触控面板、显示面板、防爆膜、偏光膜以及支撑颗粒，触控面板具有下表面；显示面板具有上表面，该上表面与该触控面板的该下表面相对设置；防爆膜设置于该触控面板的该下表面；偏光膜设置于该显示面板的该上表面；支撑颗粒设置于该防爆膜以及该偏光膜之间，用于防止该防爆膜与该偏光膜相互吸附。

作为可选的技术方案，该触控面板及该显示面板之间通过双面胶带固定，该双面胶带设置于该偏光膜的周缘。

作为可选的技术方案，该防爆膜的材料包括乙烯对苯二甲酸酯。

作为可选的技术方案，该触控显示装置还包括黏着层，设置于该触控面板与该防爆膜之间。

作为可选的技术方案，该支撑颗粒与该偏光膜一体成型。

作为可选的技术方案，该支撑颗粒与该防爆膜一体成型。

作为可选的技术方案，该支撑颗粒同时与该防爆膜以及该偏光膜接触。

作为可选的技术方案，该支撑颗粒的最高高度为第一高度，该防爆膜与该偏光膜之间的距离为第一间距，该第一间距大于或等于该第一高度。

作为可选的技术方案，该支撑颗粒为圆球状、柱状或棱台状。

作为可选的技术方案，该触控显示装置还包括背光模组，设置于该显示面板的下方。

与现有技术相比，本发明的触控显示装置在防爆膜和偏光膜之间设置有支撑颗粒，防止防爆膜和偏光膜之间相互吸附，而不会影响到触控显示装置本身的显示亮度，且本发明可以减小防爆膜和偏光膜之间的间距。

附图说明

图1为传统技术触控显示装置结构示意图。

图2为图1中B区域的放大图。

图3为本发明触控显示装置结构示意图。

图4为图3中A区域的第一实施例放大图。

图5为图3中A区域的第二实施例放大图。

图6为图3中A区域的第三实施例放大图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。