[发明专利]一种高精度船体结构用钢板生产工艺

权利要求书

1.一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：

（1）控制压缩比＜14；

（2）使用脉冲控制的自身预热烧嘴，用氮气为保护性气氛，对所述钢板进行间接加热，加热温度1150～1200℃，钢坯加热速度7-9min/cm，同时根据燃气的热质调整加热炉炉内各段的温度，控制所述钢板温差在30℃以内；

（3）将轧辊沿轧辊辊轴的轴线方向分为3～5段，每一段使用不同的冷却水量进行冷却；

（4）控温后轧制累计压下率≥60%；

（5） 微压下法轧制：最后一道次的微压下法压下量为0.30～0.50mm，将最后一道次的剩余压下量分配给终轧前2～4道次，增大终轧前2～4道次的常规压下量。

2.如权利要求1所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：钢号为CCS-A、CCS-B或CCS-D的钢坯的加热速度为7-8min/cm；钢号为CCS-A32、CCS-A36、CCS-D32或CCS-D36的钢坯的加热速度为8-9min/cm。

3.如权利要求1所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：将轧辊辊身沿轧辊辊轴的轴线方向分为3段，沿轧辊辊轴的轴线方向依次为辊身前段、辊身中间段和辊身后段，辊身中间段的冷却水量＞辊身前段与辊身后段的冷却水量的最大值。

4.如权利要求3所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：辊身中间段的冷却水量=（辊身前段冷却水量+辊身后段冷却水量）×k,k=0.7～1.8。

5.如权利要求3或4所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：辊身前段冷却水量 = 辊身后段冷却水量。

6.如权利要求1所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：所述最后一道次的剩余压下量按照先多后少的比例依次分配给倒数4道次、倒数3道次和倒数2道次。

7.如权利要求1所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：所述最后一道次的剩余压下量依次平均分配给倒数4道次、倒数3道次和倒数2道次。

8.如权利要求1或6所述的一种高精度船体结构用钢板生产工艺，其特征在于：所述最后一道次的剩余压下量按照5:3:2的比例依次分配给倒数4道次、倒数3道次和倒数2道次。