[发明专利]应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺，属于建材技术领域。

背景技术

现有聚氨酯复合板的生产工艺是二层玻璃纤维网格布内填充聚氨酯化工原料，经加温、高压发泡、承压固化、成型切割。其主要性能参数：聚氨酯密度40~42kg/m3、压缩强度≥150mPa、拉伸强度≥100mPa、导热系数0.022w/mk、粘接强度≥150mPa。

现有外墙外保温系统中使用的JY聚氨酯复合板，能起到保温隔热，隔音降噪的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺，其生产的聚氨酯板的厚度大幅降低，整体墙面承重减轻、便于施工。

按照本发明提供的技术方案，应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺，按重量份计步骤为：

（1）混合：取1-2份SiO₂气凝胶粉剂投入储料罐，再加入白料，即聚醚40-50份、泡沫稳定剂1.5-2.5份、催化剂2.5-3.5份、发泡剂1-1.5份、硅油0.8-1.2份、阻燃剂0.8-1.2份；在储料罐充分混匀，搅拌转速80-100r/min ，搅拌时间15-20min后待用；

（2）玻璃纤维网格布的准备：取玻璃纤维网格布铺设于放料系统的两个放料滚轮上，形成上下两层运送至承压机；

（3）发泡：取黑料，即聚合MDI，其中异氰酸酯20-25份、二苯基甲烷8-10份、二异氰酸酯20-25份；与步骤（1）所得混合物充分混匀后均送入高压发泡机混合发泡，温度为22-25℃，压力为1.2-1.6MPa；

（4）固化成型：高压发泡机将步骤（3）所得混合物浇灌在步骤（2）连续传送行走的双层玻璃纤维网格布内，并通过承压机承压固化成型，得到半成品；成型压力为90-120MPa，成型时间为5-6min；

（5）后处理：步骤（4）所得的半成品经过数控切割机切割成所需形状，并通过自动打包机打包后得到成品聚氨酯板。

所述SiO₂气凝胶粉剂颗粒直径≤0.10mm。纳米气凝胶具有以下性能：a、纳米多孔结构（1-100nm）；b、低密度（1-500kg/m3；c、低介电常数（1.1-2.5）d、低导热系数（0.013-0.025w/m.k）；e、高孔隙率（80-99.8%）；f、高比表面积（200-1000㎡/g）等。

所述聚醚为聚醚多元醇，其官能度为5-8。

本发明的有益效果：本发明在聚氨酯的发泡过程中通过添加纳米多孔超轻质高效隔热SiO₂气凝胶添加剂后，该产品的关键性能有所提高，如密度和导热系数进一步降低，阻燃性能得到了提高。这种新的生产工艺使得聚氨酯复合板的性能优势得到充分发挥，在实际工程中，聚氨酯复合板的厚度可降低30%，整体墙面承重轻了、便于施工，而且工程造价也便宜了。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

所述纳米气凝胶购自浙江绍兴市纳诺高科技有限公司。

实施例1

如图1所示，应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺，按重量份计步骤为：

（1）混合：取1份SiO₂气凝胶粉剂投入储料罐，再加入白料，即聚醚40份、泡沫稳定剂1.5份、催化剂2.5份、发泡剂1份、硅油0.8份、阻燃剂0.8份；在储料罐充分混匀，搅拌转速80r/min ，搅拌时间15min后待用；

（2）玻璃纤维网格布的准备：取玻璃纤维网格布铺设于放料系统的两个放料滚轮上，形成上下两层运送至承压机；

（3）发泡：取黑料，即聚合MDI，其中异氰酸酯20份、二苯基甲烷8份、二异氰酸酯20份；与步骤（1）所得混合物充分混匀后均送入高压发泡机混合发泡，温度为22℃，压力为1.2MPa；

（4）固化成型：高压发泡机将步骤（3）所得混合物浇灌在步骤（2）连续传送行走的双层玻璃纤维网格布内，并通过承压机承压固化成型，得到半成品；成型压力为90MPa，成型时间为5min；

（5）后处理：步骤（4）所得的半成品经过数控切割机切割成所需形状，并通过自动打包机打包后得到成品聚氨酯板。

所述SiO₂气凝胶粉剂颗粒直径≤0.10mm。

实施例2

如图1所示，应用纳米气凝胶的聚氨酯板发泡工艺，按重量份计步骤为：