[发明专利]一种电火花加工方法及系统

权利要求书

1.一种电火花加工方法，其特征在于，包括：

利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中，包括：

为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预先建立的电火花加工参数数据库的建立过程，包括：

收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件；

若是，从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库；

若否，删除对应标准数据。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极注释至少还包括：

工具电极放电方向和电火花加工装夹方式。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序，包括：

将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述待使用坐标值、各个工具电极的所述待使用电极注释和所述待使用放电条件，生成每个工具电极对应的放电程序。

6.一种电火花加工系统，其特征在于，包括：

NX软件模块，用于设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

分配模块，用于依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

第一选取模块，用于依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

第一生成模块，用于依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送模块，用于发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。