[发明专利]一种电火花加工方法及系统

说明书

技术领域

本申请涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电火花加工方法及系统。

背景技术

随着塑料制品日趋精密化和复杂化，在各类复杂塑料模具制造中，由于使用高速加工中心或者高速多轴联动数控机床，均难以将模具零件精密的加工成型，因此，需要使用电火花加工技术以将模具零件精密的加工成型。

电火花加工，是利用电能转变为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺方法。然而电火花加工，一直停留在传统的手工操作模式，即依靠操作人员在电火花机床操作面板上，编辑放电程序，并将生成的放电程序发送至电火花机床控制系统，以进行电火花加工。其中，在每个机床操作面板上一次只能编辑并生成一个放电程序。

其中，人工编辑放电程序时，需要人工操作对工具电极进行编号、对工具电极中心点和工件中心点的坐标值进行设定及对工具电极的放电条件进行设定。由于编辑放电程序完全依靠人工操作，且在每个机床操作面板上一次只能编辑并生成一个放电程序，因此工作效率低。且设定坐标值和放电条件时，由于过分依赖操作人员的工作经验，因此最终生成的放电程序准确率低，从而导致电火花加工后得到的零件质量差。

由于放电程序是在电火花机床的操作面板上进行编辑，在编辑过程中占用机床实际放电时间，因此机床有效利用率低。

由上可见，现有的电火花加工方法存在工作效率低、放电程序准确率低及电火花加工机床有效利用率低的缺点。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种电火花加工方法，以达到提高工作效率、提高电火花加工后所得到的零件质量及提高机床有效利用率的目的，技术方案如下：

一种电火花加工方法，包括：

利用NX软件，设计各个工具电极的3D工具电极图形和工具电极对应的工件的3D工件图形，并自动获取各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的坐标值，其中，在设计各个3D工具电极图形时自动进行编号；

依据各个3D工具电极的编号，为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

依据每个3D工具电极图形的图形属性中电极注释中的火花位，以及每个工具电极的电极材料、每个工具电极应用于机床的机床类型，从预先建立的电火花加工参数数据库中选取对应每个工具电极的放电条件；

依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序；

发送各个放电程序至其对应的电火花加工机床，使所述电火花加工机床对工具电极对应的工件进行电火花加工。

优选的，所述为各个工具电极分配电极注释，并将所述电极注释添加至对应3D工具电极图形的图形属性中，包括：

为需要分配相同电极注释的工具电极，同时分配对应电极注释，并将对应电极注释同时添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配相同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中；

或，为需要分配不同电极注释的工具电极，一一分配对应电极注释，并将对应电极注释一一添加至对应3D工具电极图形的图形属性中。

优选的，所述预先建立的电火花加工参数数据库的建立过程，包括：

收集各种类型电火花加工工艺对应的标准数据，所述标准数据包括工具电极的电极材料、工具电极应用于机床的机床类型、工具电极的火花位和工具电极的放电条件；

验证依据各种类型电火花加工工艺对应的标准数据是否可以准确加工对应工件；

若是，从每一种类型电火花加工工艺对应的标准数据中，选取出能够加工出最优工件的最优标准数据；

将所述最优标准数据添加至预先建立的电火花加工参数数据库；

若否，删除对应标准数据。

优选的，所述电极注释至少还包括：

工具电极放电方向和电火花加工装夹方式。

优选的，所述依据各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件，生成各个工具电极对应的放电程序，包括：

将各个3D工具电极图形的中心点相对于对应3D工件图形的中心点的所述坐标值、各个工具电极的所述电极注释和所述放电条件分别转换为电火花加工机床可识别的待使用坐标值、待使用电极注释和待使用放电条件；