[发明专利]转炉干法除尘系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及转炉干法除尘技术领域，具体设计一种转炉干法除尘系统及工艺。

背景技术

转炉干法除尘技术是近年转炉炼钢的一种新型一次除尘工艺，具有环境污染低、运行成本低等优点，在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用。高温烟气（1400℃～1600℃）经汽化冷却烟道各段冷却，温度降低至850℃～1000℃。烟气然后通过蒸发冷却器(EC)，其被双流雾化喷枪形成的水雾直接冷却至250℃左右，后经除尘管道、高压静电除尘器、离心风机、煤气冷却器至煤气柜或放散烟囱放散。

目前，干法除尘系统本体设备静态投资较大，一般为同规模的OG除尘系统的2～4倍。干法除尘系统的蒸发冷却器对炼钢高跨厂房有高度要求，在一定程度上也增加了厂房的建设投资。由于干法除尘系统使用静电除尘器，在CO（9%）和O₂(6%)浓度达到一定的条件下很容易发生泄爆，对炼钢正常生产有着一定的影响。另外，转炉炼钢车间一次干法除尘技术采用的蒸发冷却器—香蕉弯管（粗输灰系统）—粗灰仓工艺来处理粗颗粒烟尘，导致设备投资成本偏高，并且其易出现内部灰尘板结导致链板机堵塞现象，严重时链板机电机载荷过大烧坏，而采用大锥度灰仓则能取消香蕉弯管及辅助设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种投资、运营成本低，且安全性能好的转炉干法除尘系统及工艺。

为达到上述目的，本发明转炉干法除尘系统，包括粗除尘机构、精除尘机构以及烟气回收机构，其中

所述粗除尘机构，包括所述转炉烟气输出口连接的气化冷却烟道、所述气化冷却烟道连接的蒸发冷却器、所述冷却装置连接的一次除尘管道；

所述精除尘机构，包括布袋除尘器、所述布袋除尘器的进、出口分别连接第一水冷烟道和第二水冷烟道，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道相连，所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构相连接，内部布置有雾化喷枪，其中所述第一水冷烟道和所述第二水冷烟道通过布袋除尘器及旁路管道相连接，所述第一水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有三通阀和温度检测仪，所述旁路管道和所述三通阀中的一个阀口相连接，所述第二水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有除尘风机。

特别地，所述蒸发冷却器包括通过非金属补偿器和所述气化冷却烟道连接的冷却塔和连接在所述冷却塔下方的粗灰仓，所述粗灰仓为锥形仓体结构。

进一步地，所述烟气回收机构包括放散烟囱、煤气柜、设置在所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构连接管道上的气体检测仪、三通阀，所述第二冷水烟道、放散烟囱和所述煤气柜和所述三通阀相连接。

进一步地，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道的连接管道上设有管道泄爆阀。

为达到上述目的，本发明转炉干法除尘工艺，包括对烟气进行粗除尘，将粗除尘之后的烟气进行精除尘，然后将将精除尘之后的烟尘进行回收处理，

所述粗除尘包括：转炉炉口处产生的1400～1600℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道冷却至850～1000℃，进入粗除尘机构的蒸发冷却器；

在蒸发冷却器内，烟气被冷却至245～255℃，且对烟气进行粗除尘去除35%～45%的烟尘；

经过降温、粗除尘的烟气经过一次除尘管道进入到精除尘机构内进行精除尘；

所述精除尘包括：在风机负压的作用下，由一次除尘管道输出的烟气进入第一水冷烟道中进行进一步的降温，温度被降至160～200℃；

判断第一水冷烟道输出的粗除尘烟气的温度是否低于200℃：

若粗除尘处理后的烟气温度低于200℃，则将该烟气输入布袋除尘器中进行精除尘，高温布袋除尘器的出口的含尘浓度≤50mg/m³，将由高温布袋除尘器输出的精除尘后的烟气经过第二水冷管道进行再次降温，温度降低到小于70℃，输出到烟气回收机构做进一步的回收处理。

若粗除尘处理后的烟气温度高于200℃，则将该烟气通过第一水冷管道连接的旁路管道输入到第二水冷管道进行再次降温，温度被降为70℃以下，输出到烟气回收机构做进一步的回收处理。

进一步地，所述烟气回收处理包括：在所述第二水冷烟道连接回收系统的管道上连接有气体检测仪，气体检测仪对所述布袋除尘器出口输出的烟气进行检测，符合回收条件的烟气进入煤气柜进行收集；不符合回收条件的烟气进入放散烟囱进行燃烧、放散；通过布袋除尘器的旁路管道进入第二水冷管道的烟气也进入放散烟囱进行燃烧、放散。