[发明专利]转炉干法除尘系统及工艺

权利要求书

1.一种转炉干法除尘系统，包括粗除尘机构、精除尘机构、一次除尘管道以及烟气回收机构，其特征在于：其中

所述粗除尘机构，包括所述转炉烟气输出口连接的气化冷却烟道、所述气化冷却烟道连接的蒸发冷却器、所述冷却装置连接的一次除尘管道；

所述精除尘机构，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进、出口分别连接第一水冷烟道和第二水冷烟道，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道相连，所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构相连接，内部布置有雾化喷枪，所述第一水冷烟道和所述第二水冷烟道通过布袋除尘器及旁路管道相连接，所述第一水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有三通阀和温度检测仪，所述旁路管道和所述三通阀中的一个阀口相连接，所述第二水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有除尘风机。

2.根据权利要求1所述的转炉干法除尘系统，其特征在于：所述粗除尘机构包括通过非金属补偿器和所述汽化冷却烟道连接的蒸发冷却器和连接在所述冷却塔下方的粗灰仓，所述粗灰仓为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的转炉干法除尘系统，其特征在于：所述烟气回收机构包括放散烟囱、煤气柜、设置在所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构连接管道上的气体检测仪、三通阀，所述第二冷水烟道、放散烟囱和所述煤气柜分别和所述三通阀相连接。

4.根据权利要求1所述的转炉干法除尘系统，其特征在于：所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道的连接管道上设有管道泄爆阀。

5.一种转炉干法除尘工艺，包括对烟气进行粗除尘，将粗除尘之后的烟气进行精除尘，然后将将精除尘之后的烟尘进行回收处理，其特征在于：

所述粗除尘包括：转炉炉口处产生的1400～1600℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道冷却至850～1000℃，进入蒸发冷却器；

在蒸发冷却器内，烟气被冷却至245～255℃，且对烟气进行粗除尘去除35%～45%的烟尘；

经过降温、粗除尘的烟气经过一次除尘管道进入到精除尘机构内进行精除尘；

所述精除尘包括：在风机负压的作用下，由一次除尘管道输出的烟气进入第一水冷烟道中进行进一步的降温，温度被降至160～200℃；

判断第一水冷管道输出的粗除尘烟气的温度是否低于200℃：

若粗除尘处理后的烟气温度低于200℃，则将该烟气输入布袋除尘器中进行精除尘，高温布袋除尘器的出口的含尘浓度≤50mg/m³，将由高温布袋除尘器输出的精除尘后的烟气经过第二水冷管道进行再次降温，温度降低到小于70℃，输出到烟气回收机构做进一步的回收处理。

若粗除尘处理后的烟气温度高于200℃，则将该烟气通过第一水冷管道连接的旁路管道输入到第二水冷管道进行再次降温，温度被降为70℃以下，输出到烟气回收机构做进一步的回收处理。

6.根据权利要求5所述的转炉干法除尘工艺，其特征在于：所述烟气回收处理包括：在所述第二水冷管道连接回收机构的管道上连接有气体检测仪，气体检测仪对所述布袋除尘器出口输出的烟气进行检测，符合回收条件的烟气进入煤气柜进行收集；不符合回收条件的烟气进入放散烟囱进行燃烧、放散；通过旁路管道进入第二水冷管道的烟气也进入放散烟囱进行燃烧、放散。