[发明专利]一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法

权利要求书

1.一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、防腐层管端预留：

定向钻穿越管道加厚防腐层管端预留长度为100～150mm，处理后的聚乙烯层端面形成小于等于30°的倒角；焊缝处对应的两个管端合计预留长度为200～300mm；

第二步、窄型聚乙烯热收缩带填充施工：

根据第一步确定的防腐层管端预留量，选用厚度为2.5mm、收缩后宽度等于第一步中防腐层管端预留长度的窄型聚乙烯热收缩带作为补口施工的第一层；

第三步、定向钻专用聚乙烯热收缩带施工：

根据第一步确定的防腐层管端预留量，选用收缩前厚度为2.8～3.1mm、收缩后宽度为520～600mm的定向钻专用聚乙烯热收缩带作为补口施工的第二层；

第四步、牺牲带施工：

完成第三步施工后，在定向钻穿越管道回拖的前进方向，单侧增加厚度为2.8mm、收缩后宽度为300mm的定向钻专用聚乙烯牺牲带作为补口施工的第三层。

2.根据权利要求1所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：第二步所述的窄型聚乙烯热收缩带的具体施工步骤如下：

（1）钢管表面处理：

钢管表面除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa21/2级；

（2）管道预热：

将预热温度控制在窄型聚乙烯热收缩带产品说明书规定的上、下限预热温度内；

（3）底漆涂刷：

按窄型聚乙烯热收缩带的产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷环氧树脂底漆，湿膜厚度大于等于120μm；

（4）加热收缩：

使用火焰加热器缓慢加热，从窄型聚乙烯热收缩带中间开始，沿环向进行加热，直至窄型聚乙烯热收缩带完全贴合在管道表面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：当窄型聚乙烯热收缩带加热收缩完成后，再进行一次回火，回火加热时间为2～3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出；同时用压辊排出气泡，并用指压确认热熔胶已充分融化。

4.根据权利要求1所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：第三步所述的定向钻专用聚乙烯热收缩带的具体施工步骤如下：

（1）管端加厚防腐层加热和打毛：

使用火焰对管端的加厚防腐层PE表面进行加热，加热温度高于75℃；采用手工使用钢丝刷在防腐层表面拉动的方式进行打手，使得防腐层表面具有粗糙度；

（2）加热收缩：

使用火焰加热器缓慢加热，从定向钻专用聚乙烯热收缩带中间开始，沿环向进行加热，直至定向钻专用聚乙烯热收缩带完全贴合在管道表面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：所述定向钻专用聚乙烯热收缩带与管道加厚防腐层双侧搭接，每侧搭接宽度大于等于100mm。

6.根据权利要求4所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：当定向钻专用聚乙烯热收缩带加热收缩完后，再进行一次回火，回火加热时间为2～3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出；同时用压辊排出气泡，并用指压确认热熔胶已充分融化。

7.根据权利要求1所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：第四步所述的定向钻专用聚乙烯牺牲带的具体施工步骤如下：

（1）管端加厚防腐层加热和打毛：

使用火焰对管端的加厚防腐层PE表面进行加热，加热温度高于75℃；采用手工使用钢丝刷在防腐层表面拉动的方式进行打手，使得防腐层表面具有粗糙度；

（2）加热收缩：

使用火焰加热器缓慢加热，从定向钻专用聚乙烯牺牲带中间开始，沿环向进行加热，直至定向钻专用聚乙烯牺牲带完全贴合在管道表面。

8.根据权利要求7所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：所述定向钻专用聚乙烯牺牲带与定向钻专用聚乙烯热收缩带搭接宽度为100mm，定向钻专用聚乙烯牺牲带与管道加厚防腐层搭接宽度为200mm。

9.根据权利要求7所述的一种适用于定向钻穿越管道加厚防腐层的补口方法，其特征在于：当定向钻专用聚乙烯牺牲带加热收缩完后，再进行一次回火，回火加热时间为2～3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出；同时用压辊排出气泡，并用指压确认热熔胶已充分融化。