[发明专利]一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料，本发明还涉及所述粉末涂料的制备方法。 

背景技术

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80%以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。 

铝型材因具有大量的边角，因此一般采用静电喷涂的粉末涂料难以将铝型材边角完全涂覆，影响美观；且由于铝型材的特定使用环境，铝型材粉末涂料必须具有良好的耐水煮性能，以避免其在使用过程中变色。目前，使用在铝型材上的常规粉末涂料的边角上粉率大都在40%左右，边角上粉不足，影响边角外观；耐水煮的色差大都在ΔE在2.0左右，目测已经能看出变色，影响使用。 

CN201110417011.6公开了一种节能型铝型材粉末涂料，但是该粉末涂料为流平型，涂覆了流平粉末的铝型材在搬运过程中以及其使用环境导致表面极易被刮花且易变色，因此铝型材用流平粉越来越成为非主流产品，而铝型材用砂纹粉末恰恰解决了这个问题，正在被大量使用。CN201210303069.2公开了一种铝型材砂纹粉及其制备方法，但是该产品为常规铝型材粉末，边角上粉没有改善，且耐水煮变色大，影响美观。CN201310042733.7公开了一种耐水煮聚酯粉末涂料，但该产品采用HAA体系和异氰酸酯的混合固化剂体系，依靠疏水性填料来提高耐水煮性能，耐水煮性能与一般TGIC体系相当，且不是专门针对铝型材的砂纹粉末涂料，其耐候性一般。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料，该涂料对于铝型材的变角具有良好的涂覆。 

本发明的目的之二提供上述粉末涂料的制备方法。 

本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料，包含以下组分： 饱和羧基聚酯树脂、固化剂、填料、助剂、砂纹剂、颜料和气相氧化物。 

本发明在粉末涂料加入了气相氧化物，以提高粉末涂料在铝型材上的边角上粉率。

作为本发明的一个实施方式，所述的适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料由以下重量份组分制备而成： 

饱和羧基聚酯树脂      　　　　　　　　 170~250份

固化剂                                               10～18份

填料       　　　　 　　　　　　　　　  10～180份

助剂        　　　　　      　　　　　　  2～10份

砂纹剂                                                 0.1~5份

膨润土                                                  0~5份

增电剂                                                  0~2份

颜料       　　　　　　　 　　　　　　   0.1～5份

气相氧化物　　　　　　　　　 　　　  0.2~3.0份。

本发明所述的固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺。 

所述饱和羧基聚酯树脂为饱和羧基聚酯树脂，有高酸值与低酸值两种。当固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯时，采用高酸值饱和羧基聚酯树脂：酸值30～50mgKOH/g，玻璃化转变温度Tg：55～65℃，软化点：100～120℃。当固化剂为β-羟烷基酰胺固化剂反应，采用低酸值饱和羧基聚酯树脂，酸值：20～35mgKOH/g，玻璃化转变温度Tg：55～75℃，软化点：95～115℃。 

所述的气相氧化物为氧化铝和气相二氧化硅中的一种或两者的混合物。 

所述助剂采用常规的助剂，例如采用流平剂、安息香、透气剂、增光剂的一种或几种的混合物。 

所述的增电剂为ASB、T368、ZY90、RB230中的一种或是几种。 

所述填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、硅微粉、超细铝粉中的一种或几种的混合物。 

所述颜料采用耐候型无机颜料，如：铁黑、碳黑、铬黄、铁红、钛蓝、钛青、群青、钛绿等中的一种或几种。 

本发明的第二个发明目的是通过以下技术方案来实现的：上述铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：