[发明专利]一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料及其制备方法有效
申请号: | 201310375126.2 | 申请日: | 2013-08-26 |
公开(公告)号: | CN103483988A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 甘灯河;高庆福;李光;周良运;程里;张捷 | 申请(专利权)人: | 广州擎天材料科技有限公司;中国电器科学研究院有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D5/03 |
代理公司: | 广州知友专利商标代理有限公司 44104 | 代理人: | 李海波;马赟斋 |
地址: | 510860 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 铝型材 边角 耐水 煮砂纹 粉末涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,包括以下重量份组分:
饱和羧基聚酯树脂 170~250份
固化剂 10~18份
填料 10~180份
助剂 2~10份
砂纹剂 0.1~5份
膨润土 0~5份
增电剂 0~2份
颜料 0.1~5份
气相氧化物 0.2~3份。
2.根据权利要求1所述适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯或β-羟烷基酰胺。
3.根据权利要求1所述适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,当固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯时,所述饱和羧基聚酯树脂为高酸值饱和羧基聚酯树脂:酸值30~50mgKOH/g,玻璃化转变温度Tg:55~65℃,软化点:100~120℃;当固化剂为β-羟烷基酰胺固化剂反应,所述饱和羧基聚酯树脂为低酸值饱和羧基聚酯树脂,酸值:20~35mgKOH/g,玻璃化转变温度Tg:55~75℃,软化点:95~115℃。
4.根据权利要求1或2或3所述适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,所述的气相氧化物为氧化铝和气相二氧化硅中的一种或两者的混合物。
5.根据权利要求1或2或3所述适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,所述填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、硅微粉、超细铝粉中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1或2或3所述适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料,其特征在于,所述颜料为铁黑、碳黑、铬黄、铁红、钛蓝、钛青、群青和钛绿中的一种或几种。
7.权利要求1~6任一项所述的适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1) 按配方中比例称取饱和羧基聚酯树脂、固化剂、填料、助剂、砂纹剂、膨润土、增电剂、颜料,置于混料缸,充分混合并破碎,得到混合预混物料;
(2) 混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出;
(3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却,得到片状物料;
(4)粉碎机粉碎片状物料,边粉碎边加入气相氧化物,混合均匀,得到耐水煮砂纹粉末涂料。
8.权利要求7所述的适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中各组分混合并破碎的时间为1~20分钟。
9.权利要求7所述的适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的耐水煮砂纹粉末涂料的粉体粒径为1~180μm。
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