[发明专利]电解槽打壳气缸内置活塞到底的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种预焙电解槽打壳气缸是否到底的检测装置，具体地说是涉及一种电解槽打壳气缸内置活塞到底的检测装置。 

背景技术

电解槽打壳系统的主要目的是在每次下料时，能够有效地在电解槽中电解液表面的结壳打开下料口，使氧化铝粉能够进入到电解质中进行电解生产；因此，打壳锤头每次只要打到底击碎下料口处的壳体，就能保证下料通畅，打壳锤头根本没必要停留在电解质中。

原有打壳气缸由电解槽槽控机进行3秒固定时间进气控制的方式进行打壳控制，但由于打壳气缸因气压不稳、缸内润滑差异较大、密封等问题，造成打壳锤头打到底的速度、时间差异较大，所以速度快的打壳锤头在电解质中停留的时间过长，打壳锤头严重粘连电解质，造成下料不通畅、无效下料，从而引发阳极效应；速度慢的打壳锤头却不能进入电解质中，造成下料口封闭、堵料、无效下料，引发阳极效应。

因此，需要研制一种检测到打壳锤头打到底后立即提锤的控制装置，使打壳锤头既能敲打开电解槽中电解液的表面结壳，在电解质中又不停留；从而避免打壳锤头严重粘连电解质，及时打开下料口。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作可靠的电解槽打壳气缸内置活塞到底的检测装置；该测量装置能够检测电解槽打壳气缸活塞到底与否，通过导线将活塞到底的信号输送到打壳气缸控制装置，打壳气缸控制装置控制打壳气缸活塞的升降。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是： 一种电解槽打壳气缸内置活塞到底的检测装置，包括打壳气缸与电解槽，电解槽包括直流电源；其特征在于：还包括内置检测传感器与上拉电阻；打壳气缸底部的钢制法兰设有安装孔，内置检测传感器安装于安装孔，内置检测传感器下端连接有耐高温脉冲导线，耐高温脉冲导线另一端与上拉电阻连接，上拉电阻另一端与直流电源连接；打壳气缸连接有耐高温地线，耐高温地线另一端与直流电源接地端连接。

内置检测传感器包括T形金属外壳、金属触发活塞杆、复位弹簧、导电弹簧、绝缘座与金属电极杆；T形金属外壳设有中空腔，中空腔上部固定安装金属触发活塞杆，金属触发活塞杆与中空腔之间安装有密封圈，密封圈上面安装金属导套，金属触发活塞杆下部固定安装导电弹簧，导电弹簧外面套装复位弹簧，绝缘座与T形金属外壳下部螺纹连接，绝缘座设有导向孔，导电弹簧下端位于导向孔且与导向孔间隙配合，金属电极杆固定安装于导向孔且位于导电弹簧下方，金属电极杆与导电弹簧之间设有间距，金属电极杆与导向孔过盈配合，金属电极杆下端位于绝缘座外面，T形金属外壳的突出位置下端设有凹槽，凹槽安装有O型密封圈。金属电极杆下端与耐高温脉冲导线连接 。

本发明的内置检测传感器安装于打壳气缸内底部钢制法兰上，并使打壳气缸整体为地；内置检测传感器的T形金属外壳、金属触发活塞杆、复位弹簧、导电弹簧、绝缘座与金属电极杆组成到底检测脉冲开关；由密封圈、金属导套对检测脉冲开关内腔进行密封；由金属触发活塞杆、复位弹簧进行脉冲触发；由O型密封圈、T形金属外壳对内置检测传感器进行打壳气缸缸内密封。

T形金属外壳、金属触发活塞杆、复位弹簧、导电弹簧、打壳气缸内底部钢制法兰以及打壳气缸外壳相互导通形成地，金属电极杆通过耐高温脉冲导线与上拉电阻R、直流电源Vcc接通, 与打壳气缸外壳连接的耐高温地线接在直流电源Vcc的地上，金属电极杆作为脉冲信号输出端，金属电极杆与导电弹簧在静态下不接触，因此，在打壳气缸活塞下行未到底时，金属电极杆输出高电平；当打壳气缸活塞下行到底时，金属触发活塞杆被打壳气缸活塞压下，使导电弹簧与金属电极杆接触导通，金属电极杆接地，则金属电极杆由高电平变为低电平，完成打壳气缸活塞到底检测工作；当打壳气缸活塞上行后，金属触发活塞杆在复位弹簧的作用下，上弹回位。

本发明利用内置检测传感器控制与打壳气缸活塞杆联接的打壳锤头打到底后立即提锤，使打壳锤头在电解质中不停留，使打壳锤头不会严重粘连电解质；保证打壳锤头能够打入到电解质中，使下料口畅通、不堵料。从而有效减少电解槽阳极效应的发生次数，节能降耗，减轻或解除电解工人的劳动强度，提高电解铝生产的自动化水平，使电解铝生产更加平稳高效。

本发明是将机电技术应用于电解铝生产过程的一种铝电解槽打壳气缸活塞到底检测装置，其结构简单、工作可靠，该检测装置同样可应用于其他行业的气缸进行活塞到底检测。

附图说明

图1是本发明的应用结构示意图， 

图2是内置检测传感器的结构示意图，